Existem muitos fatores que afetam a reologia deCastáveis refratários, como o tamanho limitante, a forma, a distribuição e a absorção de água de partículas; As propriedades e a quantidade adicional de ligantes e dispersantes, a quantidade de água adicionada e o processo de mistura e agitação. Mas as influências mais importantes são o sistema de ligação, a distribuição do tamanho das partículas e as propriedades e a quantidade adicional de dispersantes.
1. Influência da distribuição do tamanho das partículas
Como todos sabemos, existem muitos fatores que afetam o comportamento reológico dos crásticos refratários, mas um dos fatores mais importantes é o estado de distribuição do tamanho das partículas. Um grande número de estudos mostrou que mesmo uma pequena alteração no valor do coeficiente de distribuição do tamanho das partículas (q) do castável terá um efeito significativo no comportamento reológico.
A condição de empilhamento de partículas tem uma grande influência na reologia dos castáveis. As principais teorias de empilhamento usadas no campo de materiais refratários são a distribuição do tamanho de partícula de mobília e a distribuição do tamanho de partícula de Andressen. A distribuição do tamanho de partícula de Andressen é a mais comumente usada devido à sua operação fácil e método simples. Teoria da curva em lote de Andressen, a fórmula é CPFT=(d/d) Q · 100 (1)
Onde: CPFT: porcentagem cumulativa (volume) de partículas mais finas que o tamanho de partícula d; D: Tamanho da partícula; D: Tamanho máximo de partícula; P: Coeficiente de distribuição.
A distribuição do tamanho de partícula de Andressen é calculada com base na porcentagem de volume no sistema multicomponente e plotada usando uma curva logarítmica. A distribuição do tamanho de partícula tende a ser uma linha reta, e a inclinação da linha reta é representada por q. Geralmente, um q menor significa uma proporção mais alta de pó fino. Para castáveis refratários, para obter a melhor densidade de embalagem, o valor de Q deve estar entre 0,2 e 0,3. Com um valor Q mais baixo, haverá mais pó fino na distribuição do material. Esses finos pós agem como um enchimento e lubrificante para impedir que as partículas grossas entrem em contato e esfreguem uma contra a outra, obtendo assim boas propriedades reológicas. Ao estudar o efeito da distribuição do tamanho das partículas (principalmente a distribuição de tamanho de partícula de Andressen) nas propriedades reológicas dos castáveis, os resultados mostram que a faixa de valor Q das melhores propriedades reológicas é de 0,2-0,25 e, quando o valor Q é 0,35, o fundível não tem fluidez.
2. Efeito do cimento
A quantidade de cimento adicionada tem um efeito significativo na taxa de auto-fluxo de crásticos refratários. O cimento aluminato de cálcio requer uma quantidade apropriada de água no processo de formação de produtos de hidratação. Quando a quantidade de água adicionada for a mesma, mais cimento adicionado inevitavelmente reduzirá a quantidade de água livre e reduzirá a taxa de auto-fluxo do fundível. No entanto, muito pouco cimento adicionado afetará a força do fundível à temperatura ambiente. Portanto, a quantidade de cimento deve ser adequadamente reduzida sob a premissa de garantir a força do castável. Em crimes de cimento ultra-baixo, o cimento desempenha principalmente o papel de um coagulante retardado. O estudo das propriedades reológicas da suspensão de aluminato de corundum-gálcico mostra que, com o aumento da quantidade de cimento de aluminato de cálcio adicionado, a tensão de escoamento e a viscosidade plástica da suspensão tendem a aumentar.
3. Efeito do micropowder
O micropowder em Castable refratário é fácil de formar micelas com uma camada de carga dupla quando encontrar água. Devido à dispersão de eletrólitos e surfactantes, as partículas não formam aglomerados. Depois de adicionar o dispersante, o potencial zeta é aumentado através da troca de íons, o que aumenta a repulsão entre as micelas. Dessa maneira, a fluidez do castável pode ser melhorada sob o mesmo consumo de água, enquanto o consumo de água é reduzido para manter a mesma fluidez. Portanto, o uso do micropowder reduz o consumo de água e a porosidade, de modo que o fundível obtenha uma estrutura organizacional mais uniforme e densa.
