Endurecimento, pegajosidade e baixa fluidez doconcretos refratários com baixo teor de cimento(LC) são problemas comuns durante a construção, causados principalmente pelos seguintes fatores:
1. Adição de água gravemente insuficiente
① Problema central: a adição de água está abaixo da faixa recomendada (geralmente 6% -8%), o aglutinante não consegue molhar totalmente as partículas, formando grumos "secos e duros".
② Dificuldade de mistura, o material é solto e grumoso, sem características "pegajosas e não{0}}dispersáveis" e não pode fluir sozinho ou ser compactado por vibração.
③ Danos: A hidratação incompleta do aglutinante leva à diminuição da resistência, ao aumento da porosidade e a uma diminuição acentuada na resistência à erosão.
2. Problemas de dispersão
① Incompatibilidade de tipo: Dispersantes adequados para sistemas concretos refratários com baixo teor de cimento (como policarboxilato, tripolifosfato de sódio) não são usados.
② Dosagem insuficiente: A dosagem do dispersante está abaixo do valor recomendado (geralmente 0,1% -0,3%), não conseguindo dispersar eficazmente as partículas.
③ Mecanismo de Ação: Os dispersantes reduzem a atração interpartículas através da repulsão de carga (aumento do potencial ζ- negativo) e impedimento estérico, alcançando boa fluidez.
3. Distribuição inadequada de tamanho de partícula
① Distribuição excessivamente densa: proporção excessiva de pó fino (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Falta de agregado grosso: Partículas grossas insuficientes para formar um "suporte de esqueleto" fazem com que o pó fino se aglomere.
③ Manifestações Reais: O material endurece imediatamente após a agitação, aglomerando-se e tornando-se extremamente difícil de dispersar, tornando a construção extremamente desafiadora.
4. Fatores Ambientais
① Ambiente de alta temperatura: A hidratação acelera em temperaturas acima de 30 graus, encurtando o tempo de presa e levando à "fixação instantânea".
② Ambiente de Baixa Temperatura: A hidratação é lenta em temperaturas abaixo de 5 graus, resultando em um material pegajoso com ganho lento de resistência, prolongando o tempo de desmoldagem.
③ Alta Umidade: A umidade ambiental causa pré-hidratação, fazendo com que o concreto perca fluidez prematuramente.
5. Outros fatores-chave
① Problemas de aglutinante: Má qualidade ou dosagem inadequada de cimento/pó afeta a reação de hidratação e adesão.
② Processo de mistura: Tempo de mistura insuficiente (maior ou igual a 5 minutos) ou sequência de mistura incorreta leva à mistura irregular do material.
③ Contaminação de matérias-primas: O alto teor de lama nos agregados ou a presença de outras impurezas aumenta a viscosidade.
Diagnóstico rápido e medidas correspondentes:
① Aglomeração imediata e dificuldade de escoamento após a mistura: A causa mais provável é água insuficiente. Solução: Adicione água em pequenas quantidades várias vezes (menor ou igual a 0,5% de cada vez) e misture novamente.
② Má fluidez e "manchas secas" na superfície: A causa mais provável é dispersante insuficiente. Solução: Adicione 0,05%-0,1% de dispersante de alta eficiência (como policarboxilato) e misture novamente.
③ Endurecimento rápido após a mistura: A causa mais provável é a temperatura ambiente excessivamente alta. Solução: Misture com água gelada para diminuir a temperatura ambiente e acelerar a construção.
④ Material pegajoso com baixa resistência: A causa mais provável é uma gradação irracional. Solução: Adicione uma quantidade adequada de agregado graúdo (5-10 mm) para melhorar a distribuição do tamanho das partículas.
A razão fundamental para o endurecimento e pegajosidade de concretos refratários com baixo teor de cimento é a lubrificação insuficiente entre as partículas e a distribuição desigual do ligante. A solução principal é otimizar o teor de água, adaptar o dispersante e ajustar a distribuição do tamanho das partículas. Recomenda-se controlar rigorosamente o teor de água de acordo com as instruções do fabricante (6%-8%), usar um dispersante especial (0,1%-0,3%) e testar a fluidez antes da construção (o valor do fluxo deve ser maior ou igual a 180 mm) para garantir um bom desempenho de construção.
