O revestimento de panelas de aço é geralmente construído comtijolos de alta aluminaou monoliticamentemoldável refratário. Atualmente, a fundição monolítica é o método mais comum. Os materiais incluem concreto de vidro de água-alumínio ligado-magnésio moldável, moldável com baixo teor de cimento ou moldável com ultra{4}}baixo-água com baixo teor de água-alta-alumina e moldável com autofluxo de mulita-. Após a construção da camada de isolamento com materiais leves, uma camada de papel kraft ou filme plástico é colocada em sua superfície para evitar a absorção e infiltração do rejunte, o que afetaria o efeito de isolamento. Em seguida, o revestimento permanente é moldado na fôrma. A espessura do revestimento permanente é geralmente em torno de 80-100 mm. Após um determinado período de cura, a concha é desmoldada e deixada secar naturalmente antes de ser assada com gás ou óleo pesado.
I. Construção de Revestimento Permanente para Panelas de Aço Sem Fôrma
Grandes panelas conversoras de aço, com capacidade nominal de 50 toneladas ou mais, requerem o refino do aço fundido usando a panela como base. O revestimento de trabalho é geralmente construído com tijolos de carbono de magnésia. Além do método de construção acima, é deixado um forro permanente com uma certa folga entre o forro de trabalho e a camada de isolamento. Após a espessura do revestimento de trabalho (geralmente em torno de 300-400 mm) ser alcançada, o concreto refratário é derramado uniformemente na lacuna reservada ao longo da circunferência até atingir a altura do revestimento de trabalho. O revestimento permanente é concluído após o acabamento do revestimento de trabalho. Utilizando este método, não é necessária a cofragem e o revestimento permanente é cozido juntamente com o revestimento de trabalho, embora o tempo de cozedura seja adequadamente prolongado. No entanto, o desempenho é inferior.
Preparação de Construção
1. Preparação da ferramenta: Picareta pneumática, chave angular, martelo, ferramentas especiais, cinzel de aço, etc.
2. Preparação do material refratário: Argamassa corta-fogo, panela refratária moldável, etc. Todos os materiais refratários utilizados devem ser inspecionados antes do uso.
3. Preparação de peças sobressalentes vulneráveis: placa à prova de fogo, cinzel pneumático, etc.
4. Preparação do Cimento Fire: O cimento Fire deve ser usado na ordem de fornecimento, primeiro-a chegar, primeiro-a ser servido e somente quando necessário. Caso seja encontrada alguma anormalidade durante o uso, como grumos, bolsas soltas ou contaminação, o cimento não deve ser utilizado.
5. Preparação da Concha: a. Limpe a nova casca de detritos; b. Depois de desmontar a carcaça antiga, limpe-a de detritos e repare todas as áreas queimadas nas placas de aço ao longo do aro.
II. Método de construção de revestimento permanente sem cofragem
① Coloque a concha no poço designado para forro, garantindo que esteja nivelada e estável. Cubra o espaço entre a concha e a parede do poço com uma placa de aço antiderrapante de 5 mm de espessura ou uma placa de madeira grossa para facilitar a operação.
② Depois que a concha estiver no lugar, comece a construir o revestimento permanente. Primeiro, coloque uma camada de fibra refratária de 20 mm no fundo da concha.
③ Colocação da camada permanente no fundo da concha: Após calcular a quantidade necessária, despeje o material em um misturador e misture. O tempo de mistura a seco é de 1-2 minutos, o tempo de mistura a úmido é de 2-3 minutos. Coloque o concreto refratário misto no fundo da panela e vibre-o levemente com um vibrador até que a espessura atenda aos requisitos do projeto (incluindo a placa de fibra). Alise a superfície; planicidade Menor ou igual a 3mm. O tempo de cura é de 4 horas após a moldagem.
④ Depois de curar o fundo da concha, o fundo pode ser construído. Após a construção do fundo, construa a primeira camada de tijolos fundidos para piscina de acordo com o diâmetro interno especificado da camada inferior. Após a construção de 3 camadas, coloque adesivo de fibra ao redor das paredes da panela e despeje a camada permanente de concreto auto{3}}fluido em toda a circunferência, compactando o material com uma barra de ferro ou cinzel de aço. Em seguida, continue construindo 3-4 camadas de trabalho, fixe a placa de fibra e despeje a camada permanente. Proceda em sequência. Nota: Evite que a placa de fibra cerâmica fique encapsulada no concreto.
III. Método Construtivo de Revestimento Permanente com Fôrma
① A parede da panela só pode ser vazada depois que o concreto refratário inferior estiver completamente solidificado e atingir resistência suficiente.
② Primeiro, espalhe uniformemente uma camada de graxa ou óleo de máquina usado na fôrma e, em seguida, instale a fôrma. A fôrma deve ser colocada de forma plana, estável e firme, e o espaçamento entre suas bordas e as placas de aço da parede da panela deve ser o mais uniforme possível para garantir uma espessura consistente da camada de trabalho.
③ Após a colocação da fôrma, ela deve ser fixada com firmeza; soldagem pode ser necessária.
④ Antes de despejar a camada permanente, conclua os preparativos necessários (misturador, vibrador, etc.) e, em seguida, prossiga com a construção de acordo com os requisitos, incluindo o controle da quantidade de água adicionada, o método e local de adição de material e garantindo a adição uniforme de material ao redor da panela para evitar o deslocamento da fôrma. A vibração deve ser suficiente até que a pasta esteja totalmente formada para garantir que a camada permanente esteja livre de corrosão e porosidade.
⑤ A camada permanente da concha deve ser concluída em um processo contínuo.
⑥ Geralmente, a desmoldagem pode ser feita de 8 a 16 horas após a construção (dependendo da temperatura ambiente). Contudo, a resistência da superfície refratária deve ser verificada antes da moldagem. Se ainda houver material que não solidificou, o tempo de desmoldagem deverá ser prolongado até que o refratário tenha resistência suficiente antes da desmoldagem.
⑦ Após desmoldagem e secagem ao ar por 24 horas, pode ser assado.
