O processo de disparotijolos refratáriosInclui três processos: carregando o forno, disparando o forno e descarregando o forno.
1: Carregando o forno
O chamado carregamento do forno refere-se ao processo de operação de organizar e empilhar razoavelmente os espaços em branco de tijolos que atendem às condições técnicas dos produtos semi-acabados no forno de acordo com as características estruturais do forno e os requisitos do sistema térmico quando os produtos são disparados. Para fornos de túnel, também é chamado de carro de carregamento (forno).
1) Determine a altura do forno e o método de carregamento de acordo com diferentes tipos de tijolos. Geralmente, a altura de carga do forno de tijolos de magnésia e tijolos de alta alumínio de primeira classe é de 1 ~ 1,1m; Os tijolos de sílica são 1 ~ 1,7m; Os tijolos de barro estão entre os dois. A maioria dos métodos de carregamento de tijolos adota carga plana, os tijolos de sílica adotam carregamento vertical e os tijolos de argila adotam carregamento lateral.
2) De acordo com diferentes tipos de tijolos refratários, determine a taxa de carregamento do forno de tijolos gerais e tijolos em forma de especial. Geralmente, a proporção de tijolos em forma de especial para tijolos em geral no mesmo carro do forno é de cerca de 4: 6. Ao mesmo tempo, também é necessário determinar a posição de carregamento do forno de diferentes variedades de acordo com diferentes tipos de tijolos. Geralmente, os tijolos padrão e gerais são instalados na parte inferior e os tijolos de formato especial são instalados na parte superior. Alguns tijolos ou tijolos de formato especial que são fáceis de quebrar durante o disparo são embalados (tijolos embrulhados em tijolos).
3) Sob a premissa de garantir a qualidade de disparo, aumente a densidade de carga de tijolos (ou seja, o número de tijolos carregados por carro de forno) para aumentar a produção e reduzir o consumo de combustível. A formulação de um diagrama de carregamento de forno razoável é a premissa para garantir a qualidade do carregamento do forno, mas se a operação de carregamento do forno for imprópria, a taxa de qualificação de aparência dos produtos disparados também será reduzida. Portanto, na produção de materiais refratários, os requisitos básicos para a qualidade de carregamento do forno são garantir que a pilha de tijolos seja plana, estável e reta, para evitar que os tijolos se juntam devido a disparos de alta temperatura e reduzir a distorção dos produtos disparados. Para atender aos requisitos acima, uma camada de enchimento de areia com um tamanho de partícula de 0,5 a 3 mm é geralmente polvilhada entre cada camada de tijolos ao carregar o forno. Os produtos de propriedades diferentes têm requisitos diferentes para areia de enchimento de fornos. Geralmente, tijolos de barro e tijolos de alta alumina usam areia de sílica, batatas fritas de bauxita, cascas de arroz ou cinzas de casca de arroz; Tijolos de sílica usam areia de tijolo de sílica resíduos ou areia de sílica; e os tijolos de magnésia usam areia de magnesia ou areia de minério de cromo.
2: disparando
Durante o processo de disparo, o branco em branco passa por uma série de reações físicas e químicas, tornando a densa em branco, aumentando sua força, estabilizando seu volume e garantindo dimensões externas precisas. Todo o processo de disparo pode ser dividido em três estágios:
(1) O estágio de aquecimento, que é a partir do momento em que o produto entra no forno ou é inflamado no momento em que o produto atinge a maior temperatura de disparo. À medida que a temperatura aumenta, a temperatura da formação da fase líquida e a temperatura da síntese da fase física são atingidas. Devido à difusão, fluxo, dissolução, precipitação e transferência de massa da fase líquida, as partículas são mais reunidas sob a ação da tensão da superfície líquida, que promove a densificação do espaço em branco, aumenta sua força, reduz seu volume, reduz sua porosidade e o espaço em branco é sinterizado.
(2) o estágio de isolamento na maior temperatura de disparo. Várias reações no corpo verde tendem a ser completas e suficientes, a quantidade de fase líquida aumenta, a fase cristalina cresce ainda mais e o corpo verde atinge a densificação. Durante o processo de disparo, não apenas a superfície do produto deve atingir a temperatura de disparo, mas também o interior do produto deve atingir a temperatura de disparo. Esse processo de uniformidade de temperatura é alcançado por transferência de calor, que requer uma certa quantidade de tempo. Pode -se observar que quanto maior o produto e maior a densidade do forno, mais longa desta vez. Além disso, devido à temperatura irregular de várias peças no forno, também é necessária uma certa quantidade de tempo de isolamento.
(3) O estágio de resfriamento refere -se ao período da maior temperatura de disparo até a temperatura de descarga do forno. Nesse estágio, as alterações estruturais e químicas do produto em alta temperatura são basicamente fixas. No estágio inicial deste estágio, algumas mudanças físicas e químicas também estão ocorrendo no produto, como cristalização da fase, transformação de cristal de certos cristais, solidificação da fase de vidro e geração de micro -trações. O sistema de resfriamento afetará as propriedades físicas do produto, como força e resistência ao choque térmico.
Para realizar razoavelmente o disparo de vários produtos refratários, o sistema de disparo de cada produto deve ser determinado com antecedência, incluindo: a maior temperatura de disparo; a taxa de aquecimento em cada estágio; o tempo de isolamento na temperatura mais alta; a taxa de resfriamento quando o produto é resfriado; as propriedades da atmosfera no forno nos estágios acima. O processo de disparo de produtos refratários pode ser concluído por dois métodos de aquecimento, ou seja, os produtos são disparados a uma temperatura mais baixa por mais tempo ou a uma temperatura mais alta por um tempo mais curto. Mas, de fato, devido à transferência de calor lenta no forno e ao aquecimento desigual dos produtos no forno, há um limite para o uso de produtos refratários de disparo rápido. O sistema de disparo de produtos refratários não está apenas relacionado à variedade, forma e tamanho dos produtos refratários, mas também intimamente relacionados ao tipo de equipamento de disparo. Por exemplo, um grande forno de el -artifício requer uma taxa de aquecimento mais lenta e um tempo de isolamento mais longo para garantir a uniformidade da temperatura dos tijolos refratários. Um sistema de disparo inadequado aumentará a taxa de sucata e reduzirá a qualidade dos produtos. O sistema de disparo apropriado é baseado em orientação teórica e experiência prática.
3. Descarga do forno
A descarga do forno é o processo de retirar os produtos disparados do forno após o resfriamento ou descarregá -los do carro do forno. A qualidade da operação de alta do forno tem um impacto direto na qualidade da aparência dos produtos acabados. Na produção de materiais refratários, os seguintes pontos devem receber atenção na operação de alta do forno: (1) Ao tomar e colocar tijolos, eles devem ser tratados com cuidado para evitar defeitos na aparência dos produtos causados pela operação de alta descuidada do forno. (2) Os produtos com diferentes números de tijolos devem ser empilhados estritamente separadamente, ou seja, os produtos com diferentes números de tijolos não devem ser colocados na mesma placa de tijolos quando forem descarregados do forno; caso contrário, é fácil causar confusão durante a inspeção e seleção de produtos acabados. Porque a aparência de alguns produtos com números diferentes de tijolos pode ser exatamente o mesmo, mas há uma pequena diferença em um determinado tamanho (alguns mm ou uma dúzia de mm). Se eles são misturados em uma placa de tijolos, é fácil confundir o produto de um número de tijolos com resíduos durante a inspeção e a seleção, que não apenas causará desperdício, mas também afetará o uso. (3) Tijolos de ferramentas (racks de tijolos, tijolos, etc.) devem ser classificados e empilhados para uso contínuo ao carregar o forno. (4) Preste atenção à operação segura e proteção do trabalho ao retirar o forno e transportar tijolos refratários.
