Dentro do setor de cimento, a área de transição do forno rotativo é uma região central onde as temperaturas podem aumentar para cerca de 1400 graus. Essa zona específica suporta calor mais intenso em comparação com outros segmentos, como as áreas de pré -aquecimento e refrigeração. A seção de disparo, salvaguardada pela camada de proteção do forno, mantém uma temperatura da superfície de tijolos relativamente menor.Tijolos de sílica, que começam a suavizar sob carga em temperaturas acima de 1500 graus, são particularmente hábeis em suportar tais condições. Esses tijolos são caracterizados por uma estrutura densa composta por minerais de alta resistência, como corundum, carboneto de silício e mulita. Sua resistência à compressão e temperatura de amolecimento da carga superam significativamente as dos tijolos de alta alumina anti-estrias. Embora sua estabilidade de choque térmico, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e condutividade térmica não sejam excepcionalmente altos, esses atributos são adequados aos requisitos da área de transição traseira. A vida útil dos tijolos refratários de sílica é de 1,5 a 2 vezes mais que a dos tijolos anti-pendores. Eles exibem resistência de desgaste louvável, tornando -os ideais para cintos de resfriamento com uma vida útil superior a dois anos, que é 3 a 5 vezes mais que a dos tijolos de alumina alta. Atualmente, diferentes graus de tijolos de sílica com propriedades variadas são aplicadas de acordo com as condições específicas de diferentes seções do forno rotativo.
Vantagens de desempenho
1. Resistência de alta carga e excelente resistência de alta temperatura: o valor real de detecção da temperatura de amolecimento da carga está estável acima de 1680 graus, uma melhoria significativa em relação aos tijolos de sílica e comparável aos tijolos de espinélio de magnésia-alumínio.
2. Alta resistência e resistência ao desgaste: O valor real do teste da força está estável acima de 160MPa, mais de três vezes a força dos tijolos de sílica Firie. O aumento da força os torna menos propensos a danos durante o manuseio e a construção, aumentando assim a resistência ao desgaste. Eles são particularmente adequados para uso a 2 a 3 metros da boca do forno.
3. Baixa condutividade térmica e bom isolamento térmico: A condutividade térmica dos tijolos de espinélio magnésia-alumínio é relativamente alta, levando a temperaturas elevadas da concha do forno. Por outro lado, os tijolos de sílica, fazendo parte da série de carbonetos de alta alumina-silício, têm menor condutividade térmica. Essa característica permite uma redução na temperatura da concha do forno em mais de 50 graus durante o mesmo período.
4. Excelente resistência ao choque térmico: sua boa estabilidade de choque térmico os torna bem adequados às frequentes flutuações de temperatura na zona de transição frontal.
5. Densidade moderada e carga reduzida do forno: a densidade a granel de tijolos de sílica é mais de 8% menor que a dos tijolos de espinélio de magnésia-alumínio, resultando em uma redução mais de 8% na carga do forno no mesmo comprimento da unidade do forno.
