Ao produzir tijolos de silício, por que os resíduos de tijolos de silício devem ser adicionados aos ingredientes?
Na preparação de argamassa de tijolo de sílica, costuma-se adicionar aos ingredientes uma certa quantidade de tijolo de sílica residual, cujo objetivo é reduzir a expansão e o estresse gerado durante a queima do produto, reduzir a geração de trincas e aumentar o rendimento. A quantidade adicionada está relacionada com a forma e o peso do tijolo. Para tijolos de formato especial com peso inferior a 25kg, 20 por cento mais 25kg ou mais tijolos de formato especial podem ser adicionados 30 por cento; para tijolos de sílica de formato especial, 30% podem ser adicionados. Preste atenção a este problema ao adicionar tijolos de sílica usados. A adição excessiva reduzirá a refratariedade e a resistência mecânica do produto e aumentará a porosidade. Portanto, a quantidade de tijolos usados não deve ser muito grande.
Qual é o agente de ligação comumente usado?
Os aglutinantes usados na fabricação de tijolos de sílica são o líquido residual da celulose de sulfito e o leite de cal. Quando o leite de cal é usado como aglutinante, ele atua como um plastificante. O leite de cal aumenta a resistência dos tijolos durante o processo de secagem e torna-se um mineralizador durante a queima, o que promove a conversão do quartzo.
A cal deve conter uma grande quantidade de CaO ativo, CaCO não decomposto e MgCO, não mais que 5%, e ALO, mais Fe:OJ mais SiO, não mais que 5%. Quando contém grandes partículas de Ca-CO pouco queimado e cal muito queimado, o produto produzirá furos derretidos, o que afetará a qualidade do produto.
A quantidade de cal adicionada deve ser convertida em CaO durante a dosagem. A quantidade de cal adicionada depende do produto e costuma oscilar entre 1,5% e 2,5%. Por exemplo, na produção de tijolos de sílica de forno de coque, a quantidade de CaO adicionada é 2,0~3,0 por cento i, e a quantidade de Ca0 adicionada é 1,4~ 1,75% para a produção de tijolos de sílica para forno elétrico.
Quais são os ingredientes dos tijolos de sílica?
Use sílica de alta qualidade com um teor de impurezas inferior a 0,5 por cento , enxágue com água da torneira antes de dosar para garantir a qualidade do estágio inicial. A mistura de quartzo de conversão rápida e quartzo de conversão lenta durante a dosagem pode reduzir a temperatura de sinterização em 20 graus. No processo de dosagem, o tamanho crítico da partícula é reduzido de 3 mm para 2 mm, o que pode aumentar a energia de interface do material e promover a conversão do quartzo.
Além disso, a seleção de novos mineralizadores também é muito importante para melhorar a qualidade do produto. Atualmente, o mineralizante que a maioria dos produtores adiciona aos ingredientes ainda é o leite de cal e as escamas de ferro. Para aumentar a temperatura de amaciamento de carga do produto, a quantidade de FeO adicionada foi reduzida de 2,5% para menos de 1%. Se forem usados minerais de feldspato ou mineralizadores compostos contendo metais alcalinos, melhores resultados podem ser alcançados.
