A melhoria da qualidade dos tijolos de alta alumina nada mais é do que conformação de alta pressão e sinterização de alta temperatura. No entanto, no processo de produção, devemos começar da fonte para melhor garantir a qualidade estável do produto.
Os tijolos de alta alumina são divididos em um, dois e três graus, e a classificação de qualidade dos tijolos é determinada por indicadores químicos e físicos. Com exceção dos tijolos de alta alumina de primeira qualidade atualmente utilizados no mercado, eles são feitos basicamente com uma pequena quantidade de resíduos de tijolos e matéria-prima. Independente da proporção, ela deve começar pela matriz de matéria-prima.
No processo de produção, a seleção de materiais e ingredientes também é muito importante. A seleção de matérias-primas é o elo principal. As impurezas devem ser selecionadas para evitar buracos derretidos e manchas pretas nos tijolos refratários. Em seguida é a formação de tijolos de alta alumina. Geralmente, 90% dos tijolos de alta alumina são formados por prensagem e apenas um pequeno número de tijolos para peças de uso especial é formado manualmente ou hidraulicamente.
A quantidade de água adicionada durante a mistura da máquina de moldagem por compressão é menor que a da adição manual de água. Geralmente, as matérias-primas com uma boa proporção são primeiro misturadas a seco e, em seguida, é adicionada água. As matérias-primas da máquina de moldagem por compressão são adicionadas com 6-8 por cento de água. A quantidade de água adicionada para moldagem é 9-10 por cento . As matérias-primas para moldagem por compressão manual ou mecânica devem ser agitadas por no mínimo 8 minutos. Em princípio, é misturado a seco por 2 minutos e agitado por cerca de 10 minutos após a adição de água.
Durante o processo de moldagem, é necessário primeiro clarear o produto e depois descarregar o gás do produto, para que não ocorra delaminação e a compacidade seja mais forte. Se for um tijolo feito à mão, você deve bater mais martelos verticais e pressurizar dos dois lados. Esgote totalmente o ar da matéria-prima. Se o gás não for totalmente descarregado, ocorrerá lascamento, o que afetará a qualidade.
Em seguida é o produto sinterizado. No processo de sinterização, o forno deve ser operado com cuidado primeiro. Os tarugos semi-acabados para o forno devem ser instalados corretamente no forno e um canal de fogo razoável pode ser reservado para sinterizar totalmente e queimar uniformemente para garantir a resistência do produto. Durante o processo de sinterização dos produtos que passaram pelo secador, a temperatura de sinterização deve ser determinada de acordo com o nível da matriz da matéria-prima, devendo a sinterização ser realizada em atmosfera oxidante. A atmosfera redutora não pode ser sinterizada. A cor do tijolo de alta alumina sinterizado na atmosfera redutora é escura, vermelha e branca. Diferente.
Se for para sinterizar os tijolos de alta alumina de primeira classe, porque a distribuição de partículas e a matriz são boas, a sinterização de alta temperatura é necessária e a velocidade de saída do forno será maior do que os tijolos de alta alumina de segunda ou terceira classe. O tempo de saída do forno também é uma tecnologia que deve ser dominada no processo de sinterização. Não é possível queimar todos os produtos no mesmo tempo de sinterização. Os tempos de sinterização e saída do forno são determinados de acordo com o grau das matérias-primas.
Durante o processo de sinterização, é necessário ajustar a distribuição dos orifícios de fogo no forno e ajustar a diferença de temperatura entre os carros do forno superior e inferior. Obviamente, o forno também pode ser compactado e o método de sinterização pode ser ajustado.
Em suma, para melhorar a qualidade dos tijolos de alta alumina, é necessário começar com as matérias-primas e passar por uma série de operações finas como mistura, conformação e queima para garantir os vários indicadores de tijolos de alta alumina.
