Tijolos de carbono de magnésia são muito adequados para os requisitos de fundição de aço devido à sua resistência superior a altas temperaturas, resistência à erosão da escória e boa estabilidade ao choque térmico. O uso de materiais de carbono que são difíceis de serem molhados pela escória do forno, aço fundido e as altas propriedades refratárias da magnésia, alta resistência e solubilidade da escória e baixa fluência em alta temperatura. É usado em linhas de escória severamente corroídas e torneiras, etc. Localização. Até agora, devido ao uso extensivo no processo siderúrgico e à melhoria do processo de fundição do aço, foram criados enormes benefícios econômicos.
1. Uso no revestimento do conversor
Como as condições de trabalho de cada parte do revestimento de trabalho do conversor são diferentes, o efeito de uso também é diferente.
A parte da boca do forno do revestimento do forno é constantemente impactada por aço fundido frio e quente, portanto, os materiais refratários usados na boca do forno devem ser resistentes à erosão da escória de alta temperatura e gases de escape de alta temperatura, e não é fácil pendurar aço e é fácil de limpar a tempo. A tampa do forno não está apenas sujeita à corrosão severa da escória, mas também sofre mudanças rápidas de temperatura fria e quente, bem como os efeitos combinados do fluxo de ar de alta temperatura devido à oxidação de carbono e poeira e gases de escape de alta temperatura. Portanto, o uso de resistente à escória e resistente à casca. O lado da carga requer não apenas alta resistência à erosão da escória, mas também alta resistência a altas temperaturas e boa resistência ao descascamento. Portanto, alta resistência com antioxidante de metal é geralmente usada. A pesquisa mostra que a adição de metal alumínio A resistência a altas temperaturas em temperaturas mais baixas é menor do que a da amostra com adição composta de metal alumínio e silício metálico, enquanto em altas temperaturas, sua resistência a altas temperaturas aumenta. A linha de escória é a junção dos refratários de revestimento, escória fundida de alta temperatura e gás de forno. É a parte mais severa da corrosão da escória. Portanto, a alvenaria precisa ter excelente resistência à corrosão da escória, e a linha de escória precisa ter um teor de carbono mais alto.
2. Use em fogão elétrico
Atualmente, as paredes dos fornos elétricos são quase inteiramente construídas com tijolos de carbono de magnésia. Portanto, a vida útil dos tijolos determina a vida útil dos fornos elétricos. Os principais fatores que determinam a qualidade dos tijolos de forno elétrico incluem a pureza da magnésia da fonte de MgO, tipos de impurezas e estado de ligação do grão de periclásio E o tamanho do grão; a pureza, o grau de cristalinidade e o tamanho da escala do grafite em flocos como fonte de introdução de carbono; resina fenólica termoendurecível é geralmente usada como aglutinante, e os principais fatores de influência são a quantidade de adição e a quantidade de carbono residual. Agora está provado que a adição de antioxidantes pode alterar e melhorar sua estrutura de matriz. No entanto, quando usados em condições normais de operação de fornos elétricos, os antioxidantes não são matérias-primas essenciais, e apenas fornos elétricos a arco usados para escória de alto FeOn, como uso direto de ferro reduzido ou partes irregularmente oxidadas e pontos quentes de fornos elétricos, adicionando vários metais os antioxidantes podem se tornar uma parte importante dela.
O comportamento de corrosão dos tijolos de magnésia-carbono usados na linha de escória é manifestado pela formação de uma camada densa de reação óbvia e uma camada solta descarbonetada. A zona de reação densa também se torna a zona de invasão de escória, que é a área de erosão onde a escória fundida em fase líquida de alta temperatura penetra no corpo do tijolo após a descarbonetação dos tijolos de magnésia-carbono formando um grande número de poros. Nesta área, o FeOn da escória é reduzido a ferro metálico, e mesmo a fase dessolvente e o sólido intergranular de Fe2O3 dissolvido em MgO também são reduzidos a ferro metálico. A profundidade de penetração da escória no tijolo é determinada principalmente pela espessura da camada solta descarbonetada, que geralmente termina no local onde permanece o grafite. Em circunstâncias normais, a camada descarbonetada é relativamente fina devido à presença de grafite.
Existem dois métodos para o vazamento do forno elétrico: o vazamento por inclinação e o vazamento de fundo. Quando o canal de vazamento é usado para vazamento inclinado, basicamente não são usados tijolos de magnésia-carbono, mas Al2O3 ou ZrO2 é selecionado e não-oxigênios como C, SiC e Si3N4 são adicionados. Quando o fundo do forno é usado para vazamento, a abertura de vazamento é composta de tijolos de manga externa e tijolos de tubo interno. A porta de vazamento do fundo do forno adota tijolos de tubo de magnésia-carbono, e o tamanho do furo dos tijolos de tubo é determinado de acordo com fatores como capacidade do forno e tempo de vazamento. Geralmente, o diâmetro interno é de 140~260mm.
O forno elétrico de uma usina siderúrgica usava tijolos de carbono de magnésia de média e baixa velocidade no porto de drenagem. Os dois lados da porta de derivação de cobre substituíram os tijolos de magnésia sinterizados originais e obtiveram bons resultados. A idade do forno aumentou de cerca de 60 fornos para mais do que o dobro. . Após o uso, os tijolos de magnésia-carbono na linha de escória são mantidos relativamente intactos e não aderem à escória. Não há necessidade de reparar o forno na linha de escória, o que reduz a intensidade de trabalho e melhora a pureza e a produtividade do aço fundido.
3. O uso de tijolos de alumínio-magnésio-carbono na panela
Quando os tijolos de MgO-C são usados para fornos e panelas de refino, eles são usados principalmente em linhas de limpeza e escória. De acordo com as condições de operação, os materiais refratários utilizados nestas peças devem possuir resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão mecânica causada pela erosão da escória. Assim, antigamente eram utilizados refratários de magnésia-cromo para essas peças, mas como o cromo polui o meio ambiente, seu consumo foi reduzido, e agora são utilizados tijolos de magnésia-carbono.
Como os tijolos de magnésia-carbono na nova panela serão severamente danificados durante o processo de pré-aquecimento, a camada solta descarbonetada pode atingir 30-60mm de espessura. Essa camada é lavada durante a injeção do aço fundido, trazendo os grãos de magnésia para a escória fundida. Obviamente, evitar que o carbono nele seja queimado durante o pré-aquecimento torna-se uma das etapas importantes para melhorar a vida útil dos tijolos de carbono de magnésia na linha de limpeza da panela e escória. Suas medidas técnicas, além de compor um antioxidante composto, a chave é cobrir sua superfície com um líquido de fase vítrea de baixo ponto de fusão contendo álcalis após o revestimento, de modo a proteger o carbono de ser perdido durante o processo de pré-aquecimento da panela. Queimado.
