As matérias -primas detijolos de sílicaTenha um alto coeficiente de expansão e existem sete formas de cristal, que precisam ser totalmente transformadas para garantir que os tijolos de silício não quebrem durante o uso. Como as formas dessas sete formas de cristal são diferentes, uma certa proporção de agentes de cimentação, como escala de cal e ferro, geralmente é adicionada durante o processo de produção para acelerar a transformação da forma cristalina. Somente quando a forma de cristal for completamente transformada, os tijolos refratários de sílica não terão problemas como rachaduras.
Após o disparo, manchas de profundidades variadas podem aparecer na superfície dos tijolos de fogo de sílica. Esses pontos são a manifestação de resíduos na superfície do tijolo após a forma de cristal é totalmente transformada. A cor dos tijolos de sílica geralmente é amarela ou ligeiramente amarela avermelhada e, às vezes, pode ser branca e amarelada. Embora existam pontos na superfície, isso não afeta nenhum indicador de desempenho ou problemas de qualidade.
Tijolos de sílica são disparados em uma atmosfera redutora. Durante o processo de disparo, a temperatura subindo abaixo de 600 graus deve ser realizada lentamente; No estágio de 700 a 1100 graus, a temperatura pode ser aumentada de maneira rápida e uniforme; e entre 1100 graus e a temperatura de disparo de 1430 graus, a taxa de aquecimento deve ser reduzida e mantida uniforme para evitar rachaduras nos tijolos. No estágio de alta temperatura, a distribuição de temperatura no forno deve ser uniforme para impedir que a chama de alta temperatura impacte diretamente os tijolos.
Durante o processo de resfriamento, especialmente quando esfriando abaixo de 600 graus, a temperatura deve ser reduzida lentamente para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, é preciso haver tempo de isolamento suficiente, geralmente entre 20 e 48 horas. É por isso que o comprimento do forno do túnel para disparar tijolos de sílica geralmente precisa ser superior a 150 metros, e os fornos de túnel mais curtos não podem atender aos requisitos de disparo dos tijolos.
Além disso, a proporção de partículas de tijolos refratários de sílica também é crucial. O tamanho das partículas geralmente não deve exceder 3 mm e muitos fabricantes o controlam abaixo de 2,5 mm. Diferentes taxas de partículas têm um efeito significativo no desempenho dos tijolos de silício. Se as partículas forem muito grandes, será difícil controlar o coeficiente de expansão das matérias -primas de tipos de fogo de sílica, o que é fácil de causar expansão de tamanho. A relação de processo e o processo de disparo desses tijolos são extremamente importantes. Somente controlando estritamente o processo de produção pode ser produzido. Embora as manchas possam aparecer na superfície dos tijolos de silício, esses pontos são o resultado de uma transformação completa da forma de cristal e não têm efeito na qualidade do produto.
Embora os pontos de cor clara na superfície dos tijolos de sílica possam afetar sua aparência, esses pontos não têm efeito na qualidade dos tijolos refratários de sílica. A cor dos tijolos de silício é geralmente amarela ou ligeiramente amarela avermelhada e, às vezes, pode ser branca e amarelada. Essas mudanças de cor são principalmente devido à transformação de diferentes formas de cristal e à distribuição de resíduos durante o processo de disparo. Em geral, os pontos de cor clara na superfície dos tijolos de sílica são o resultado natural da transformação da forma de cristal durante o processo de disparo e não têm impacto negativo no desempenho e na qualidade da alumina de sílica.
