Comparado com os tijolos de alumina de alta esteira, a proporção de processo e matérias-primas deAlumina de aluminasão feitos de bauxita com alto teor de alumínio como a principal matéria-prima, mas os tijolos anti-estrias usam bauxita de alta alumina e adicionam zircão; portanto, o produto possui maior resistência, resistência à corrosão química, coeficiente de expansão térmica e condutividade térmica e condutividade térmica. Tijolos de alumínio alto usam apenas alumina alta como matéria-prima, e sua resistência a corrosão química não é tão boa quanto os tijolos anti-estripadores, principalmente porque os tijolos anti-estripadores têm melhor estabilidade de choque térmico do que os tijolos refratários de alta alumina.
Os tijolos anti-estrias têm forte capacidade anti-estripamento e também as propriedades de resistência ao potássio, sódio, enxofre, cloro e sais alcalinos, baixa condutividade térmica, etc. São os produtos selecionados para a zona de transição e a zona de decomposição da zona de decomposição. O maior recurso é uma boa resistência ao choque térmico e forte capacidade de se adaptar a vários ambientes de atmosfera. Usado na zona de pré -aquecimento ou no forno de decomposição de forno rotativo e refrigerador de grade.
Há também uma diferença na temperatura de disparo entre os tijolos de alta alumina e os tijolos de alumina de alta esteira. A temperatura de disparo de alta temperatura dos tijolos anti-estrias é 30 graus superior à dos tijolos de alta alumina. A condutividade térmica dos tijolos anti-estrias é menor que a dos tijolos de alta alumina, e a temperatura de amolecimento da carga é maior. A razão pela qual os tijolos de alta alumina não podem entrar em fornos secos rotativos de cimento em larga escala é que eles têm uma vida útil baixa em serviço, e reparos frequentes e desligamentos de fornos causam muita perda de energia e perdas econômicas. Mais importante, não pode resistir às desvantagens inerentes de serem usadas em partes duras.
A refratização dos tijolos de alta alumina é afetada principalmente pelo teor de alumínio, e a refratório aumenta com o aumento do teor de alumínio. Os tijolos de alta alumina são materiais neutros, e sua capacidade de resistir à escória alcalina é muito mais fraca do que a dos tijolos de alumina de alta esteira. Os tijolos de alta alumina são usados principalmente em fornos de explosão, fornos quentes, tops de forno elétrico, fornos de explosão, fornos reverberatórios e revestimentos de forno de carboneto de cálcio. Além disso, tijolos de alta alumina também podem ser usados para produzir tijolos de verificador, plugues, tijolos de bicos etc.
Os tijolos de alta alumina têm mais usos do que os tijolos anti-estrias, com grande uso e muitas diferenças de preço. De fato, a seleção desses dois tipos de tijolos depende da erosão do revestimento do forno e da temperatura, e cada um tem seu próprio desempenho e efeito de uso.
