Tijolos refratários de alta aluminasão um tipo de material refratário, e o principal componente desse tipo de tijolo refratário é o Al2O3.
Se o teor de Al2O3 for maior que 90%, é chamado de tijolo de corindo. Devido a diferentes recursos, os padrões de vários países não são completamente consistentes. Por exemplo, os países europeus estipulam que o limite inferior do teor de Al2O3 para materiais refratários de alta alumina é de 42%. Na China, os tijolos de alta alumina são geralmente divididos em três graus de acordo com o teor de Al2O3 neles: tijolos de alta alumina de primeiro grau - teor de Al2O3 maior ou igual a 75%; tijolos de alta alumina de segundo grau - teor de Al2O3 maior ou igual a 65%; tijolos de alta alumina de terceiro grau - teor de Al2O3 maior ou igual a 55%; teor de Al2O3 menor que 48% é chamado de tijolos refratários de argila.
Como a principal matéria-prima dos tijolos de alta alumina pertence à pedra de alumínio, seu conteúdo principal é composto de óxido de alumínio, óxido de ferro, óxido de silício, etc. Se óxido de alumínio e óxido de silício forem usados para distinguir os graus de tijolos de alta alumina, então o óxido de ferro é uma impureza em tijolos de alta alumina. Muitas pessoas levantarão uma questão: qual efeito o teor de ferro em tijolos de alta alumina tem em seu desempenho?
O teor de ferro em tijolos de alta alumina tem um enorme impacto em seu desempenho. O elemento ferro em tijolos refratários de alta alumina pode reduzir sua refratariedade. O principal motivo é que os óxidos de ferro são fáceis de formar uma fase líquida de baixo ponto de fusão em altas temperaturas. Ao mesmo tempo, os elementos de ferro são fáceis de reagir com outras substâncias em um ambiente de alta temperatura, alterando assim a estrutura interna dos tijolos de alta alumina, resultando em uma diminuição em sua resistência a altas temperaturas. Um alto teor de ferro aumentará a condutividade térmica dos tijolos de alta alumina, resultando em uma transferência de calor mais rápida e afetando seu efeito de isolamento e eficiência de utilização de energia. Portanto, no processo de produção de tijolos de alta alumina, há requisitos rigorosos sobre o teor de impurezas nas matérias-primas.
No processo de produção de tijolos de alta alumina, o teor de ferro de alguns tijolos comuns de alta alumina com alto teor de alumínio é fixo. Por exemplo, a matéria-prima de tijolos de alta alumina de 48% usa 60% de clínquer de bauxita de alta alumina, e o teor de ferro deve estar dentro de 3.0%; a matéria-prima de tijolos de alta alumina de 55% usa 65% de clínquer de bauxita de alta alumina, e o teor de ferro deve estar dentro de 2,5%; a matéria-prima de tijolos de alta alumina de 65% usa 75% de clínquer de bauxita de alta alumina, e o teor de ferro deve estar dentro de 2,2%; a matéria-prima de tijolos de alta alumina de 75% usa 85% de clínquer de bauxita de alta alumina, e o teor de ferro deve estar dentro de 2,0%; a matéria-prima de tijolos de 80% de alta alumina usa clínquer de bauxita de 88% de alta alumina, e o teor de ferro deve estar dentro de 1,5%. Portanto, o controle rigoroso do teor de ferro é muito necessário para a qualidade dos tijolos de alta alumina.
Como controlar o teor de ferro em tijolos refratários de alta alumina requer não apenas o controle das matérias-primas, mas também o controle do processo de produção. Atualmente, os fabricantes de matérias-primas geralmente controlam o teor de ferro nas matérias-primas por meio de beneficiamento de minério, purificação, remoção de ferro e outros processos para atender aos requisitos de produção de diferentes graus de tijolos de alta alumina e garantir que os tijolos de alta alumina possam ter um bom desempenho no ambiente correspondente. No processo de produção, a proporção de matéria-prima também deve ser controlada para reduzir o teor de ferro em tijolos de alta alumina. Isso não é apenas para garantir a qualidade dos tijolos de alta alumina, mas também muito necessário no processo de produção de outros materiais refratários.
