Em dispositivos de têmpera de coque seco, o uso detijolo refratáriomateriais é crucial. Eles não estão apenas relacionados à eficiência operacional do equipamento, mas também afetam diretamente a segurança da produção e a qualidade do produto. A seguir está uma análise detalhada do uso de materiais refratários em dispositivos de têmpera de coque seco:
1. Visão geral dos dispositivos de têmpera de coque seco
O dispositivo de têmpera de coque seco é composto principalmente por um forno de têmpera a seco, um coletor de pó primário, uma caldeira, um coletor de pó secundário, um dispositivo de descarga de coque e um ventilador de circulação. Entre eles, o forno de têmpera a seco é o equipamento principal. A sua alvenaria pertence a uma estrutura de forno vertical. É uma alvenaria vertical cilíndrica em estado de pressão positiva. O corpo do forno é dividido de cima para baixo em uma seção de pré-armazenamento, uma área de rampa e uma seção de resfriamento.
2. O uso de materiais refratários e requisitos de desempenho
Seção de pré-armazenamento
Área superior do cone superior: Esta parte sofre uma grande variação de temperatura antes e depois do carregamento do coque, e também está sujeita a grande desgaste pelo coque. Portanto, é selecionada alvenaria de mulita-carboneto de silício com boa resistência à erosão, resistência ao desgaste, resfriamento rápido e resistência ao aquecimento e alta resistência à flexão.
Alvenaria maciça de tijolo refratário na seção intermediária reta: Para suportar a dilatação térmica gerada pelo carregamento do coque vermelho, bem como o impacto e desgaste do coque, tijolos de mulita tipo A com alta resistência, resistência ao desgaste e boa resistência a resfriamento e aquecimento rápidos são selecionados para alvenaria.
Conduta anular inferior: É dividida em duas alvenarias anulares de parede interna e parede externa. A parede interna deve suportar o impacto e o desgaste do coque, devendo também evitar fugas devido à diferença de pressão entre a secção de pré-armazenamento e a conduta anular. Portanto, tijolos de mulita tipo A com ranhuras e linguetas também são utilizados para alvenaria.
Área do canal inclinada
Os tijolos na área do canal inclinado são suspensos camada por camada para suportar a carga da alvenaria superior. A temperatura flutua frequentemente e o gás circulante carrega pó de coque para produzir uma forte erosão nesta peça. Portanto, tijolos de mulita e carboneto de silício com boa resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e resistência à flexão são selecionados para alvenaria.
Seção de resfriamento
Embora a alvenaria de tijolo refratário de seção reta da seção de resfriamento tenha uma estrutura simples, sua alvenaria de tijolo refratário de parede interna é uma das partes mais vulneráveis, pois tem que suportar o desgaste intenso quando o coque flui para baixo. Portanto, são selecionados tijolos de mulita tipo B com alta resistência, resistência ao desgaste e boa resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos.
Outras partes importantes
Boca do forno: Use tijolos de carboneto de silício de mulita tipo B e argila de fogo de carboneto de silício de mulita.
Coletor de pó primário: Considerando a dupla erosão e desgaste do gás circulante e do pó de coque, são selecionadas resistência ao desgaste de alta resistência e boa resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos.
Sala de resfriamento: Use tijolos de mulita tipo B, tijolos de argila densa, argila de mulita e concretos resistentes ao desgaste.
Outras seções de alta temperatura: Use concretos pesados de alto alumínio e concretos leves de alto alumínio.
III. Características de desempenho de materiais refratários
Produtos de mulita: possuem boa estabilidade química, pequena taxa de expansão térmica, forte estabilidade ao choque térmico e forte resistência à erosão de escória ácida e alcalina. Sua resistência à deformação espiral em alta temperatura é muito maior do que outros tijolos comuns de alto alumínio, incluindo tijolos especiais de alto alumínio, e seu desempenho em alta temperatura é comparável a algumas propriedades de produtos de silício, magnésio e corindo.
Material de carboneto de silício: tem as vantagens de boa resistência ao desgaste e à corrosão, alta resistência a altas temperaturas, alta condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão linear e boa resistência ao choque térmico. Mas a desvantagem é que é fácil oxidar em altas temperaturas e não é adequado para uso em atmosfera oxidante.
4. Precauções para o uso de materiais de tijolo refratário
Projeto estrutural: Melhorar o projeto estrutural da área da rampa e distribuir razoavelmente a pressão do mancal de suporte para garantir a capacidade de resfriamento do coque e o aumento efetivo da área de mancal do suporte.
Padrões de alvenaria: Ao colocar materiais refratários para o forno de têmpera a seco, um gerenciamento rigoroso deve ser realizado, os padrões de alvenaria devem ser implementados resolutamente, a alvenaria da viga do anel do arco plano da chaminé deve ser razoavelmente dominada e a superfície de gravidade do suporte de suporte deve ser distribuído uniformemente para torná-lo estressado uniformemente.
Sistema operacional: Melhore o sistema operacional, mantenha condições de trabalho estáveis, reduza a lacuna entre os materiais no forno, mantenha um volume de descarga de coque estável e garanta a uniformidade do fluxo de material.
Relação gás-material: Use uma relação gás-material razoável para reduzir a resistência do sistema de circulação e retardar a erosão do refratário pelo fluxo de ar.
Tempos de manutenção: Minimize o número de tempos de manutenção para o resfriamento completo do coque vermelho no forno CDQ para garantir o equilíbrio térmico e reduzir os danos causados pela expansão e contração térmica do refratário.
Em resumo, a seleção e utilização de materiais refratários na unidade CDQ é um projeto sistemático, que precisa ser razoavelmente configurado de acordo com as condições de trabalho e requisitos de desempenho das diferentes peças. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção também à proteção e manutenção dos materiais refratários para prolongar sua vida útil e melhorar a eficiência operacional da unidade CDQ.
