O alto-forno quente de queima superior pode ser dividido em três partes: a área de média e baixa temperatura do regenerador inferior, a área de alta temperatura do regenerador superior e a câmara de combustão do cone e a área do queimador.
A estrutura do alto-forno quente de queima superior pode ser dividida principalmente em duas partes: o regenerador, a câmara de combustão e a área do queimador. O que se segue é principalmente sobre o princípio de funcionamento e a configuração do material refratário do regenerador do alto-forno quente.
O regenerador é dividido em três partes: a área de baixa temperatura, a área de média temperatura e a área de alta temperatura. Devido aos diferentes ambientes de trabalho durante a operação, otijolo refratárioa configuração do material usado também é diferente.
1. Área de baixa temperatura
A temperatura operacional da área de baixa temperatura inferior do regenerador é inferior a 900 graus. Sua principal função é suportar a carga gravitacional da alvenaria superior e o forte processo de troca de calor por convecção na fase inicial do fornecimento de ar. Os requisitos para materiais refratários nesta área não são muito elevados e são necessários produtos com boa resistência ao choque térmico. Tijolos de barro comuns são recomendados.
2. Zona de temperatura média
A temperatura na área intermediária do regenerador geralmente oscila entre 800-1100 graus . Esta área é chamada de zona de transição entre a área de alta temperatura e a área de baixa temperatura. A aplicação de seus tijolos refratários requer boas propriedades de fluência em altas temperaturas. Recomenda-se o uso de tijolos de baixa fluência e alta alumina ou tijolos de argila com baixa fluência.
3. Zona de alta temperatura
Na parte superior do regenerador, devido à alta temperatura e às mudanças alternadas, os materiais refratários selecionados devem ter boa estabilidade térmica. O uso de tijolos com alto teor de alumina é limitado nesta área devido às suas próprias propriedades de fluência e características de expansão.
Os tijolos andaluzes são a melhor escolha de configuração nesta área em termos de desempenho. Eles têm as vantagens de alta refratariedade, alta temperatura de amolecimento de carga, boa estabilidade em altas temperaturas e boa resistência ao choque térmico, mas o preço dos tijolos de andaluz é relativamente alto.
Em aplicações reais, há cada vez mais casos de utilização de tijolos refratários de sílica nesta área. Os tijolos de sílica têm as vantagens de boa expansão térmica e alto ponto de amolecimento de carga, mas em comparação com os tijolos de andaluz, apresentam baixo desempenho anti-decapagem e capacidade de armazenamento de calor ligeiramente inferior. Se tijolos de sílica forem usados na camada de trabalho da zona de alta temperatura no topo do alto-forno quente, tijolos leves de sílica adequados para o material da camada de trabalho devem ser selecionados como camada de isolamento.
