Isolamento Topower em aço inoxidávelâncora refratáriaÀ venda, cliente na Coreia encomendou 20 toneladas
Âncoras refratárias são os esqueletos que suportam o revestimento refratário de equipamentos térmicos ou blocos pré-fabricados refratários para melhorar o revestimento refratário para resistir à carga estática, estresse térmico, expansão mecânica e vibração mecânica. Que problemas de âncoras afetarão diretamente a vida útil e a segurança do revestimento refratário?
01Desvio dimensional da fabricação de âncoras
Geralmente as âncoras são produzidas em grandes quantidades, mas o equipamento de processamento é relativamente simples e a gestão não tem plena consciência disso, resultando em baixa precisão do produto, diâmetro pequeno e espessura fina. As propriedades mecânicas de tais produtos são relativamente baixas. Ao fazer pedidos, as empresas de cimento geralmente exigem apenas tamanho e peso. Recomenda-se que as empresas consultem os regulamentos padrão de diâmetro de aço redondo na aceitação de âncoras. Quando o fabricante da âncora fornece materiais, o tamanho do material deve ser rigorosamente controlado e os métodos e procedimentos de inspeção devem ser implementados. Quando a empresa aceita âncoras planas de aço, deve-se verificar o desvio dimensional da espessura e largura do material. Ao aceitar materiais e produtos acabados, geralmente são usados paquímetros e réguas de aço para verificar o diâmetro e o comprimento, respectivamente.
02 Forma de fabricação de âncoras
Um dos problemas na construção de revestimentos de fornos é que a estrutura das âncoras não está de acordo com os padrões. Requisitos vagos nos ângulos geométricos e curvaturas das âncoras facilitarão a fabricação e a produção, mas trarão perdas econômicas para a linha de produção de cimento. Os concretos de equipamentos térmicos e as âncoras refratárias sofrerão liberação de tensão, expansão e contração durante altas temperaturas e mudanças normais de temperatura durante a operação. Se os ângulos geométricos e curvaturas das âncoras apresentarem grandes desvios, sua liberação de tensões, expansão e contração serão diferentes. Essa diferença causará trincas nos concretos refratários, frouxidão e desprendimento prematuro e, eventualmente, causará o fenômeno da casca vermelha dos equipamentos térmicos. Portanto, requisitos rigorosos sobre o formato de fabricação das âncoras são uma questão importante relacionada à vida útil dos concretos refratários.
03 Material das âncoras
Nos testes de materiais de âncoras, geralmente descobrimos que o teor de Ni e Cr é baixo, e também há uma distribuição desigual do conteúdo dos componentes do elemento, o que afetará as propriedades mecânicas e a resistência ao calor do material, reduzindo assim o vida útil dos concretos retidos. O equipamento de inspeção para material de ancoragem geralmente usa espectrômetros portáteis ou de mesa, e a faixa de inspeção e o nível de precisão são ligeiramente diferentes. Antes da inspeção, uma amostra de calibração deve ser usada para verificar a precisão do equipamento de teste e verificar a precisão.
04 Soldagem de fabricação de âncoras
Um dos fatores que afetam a qualidade da construção do revestimento do forno é que a soldagem da âncora refratária não atende aos padrões. A estrutura da âncora é simples e os requisitos de soldagem são frequentemente ignorados na produção. Ignorar os requisitos de soldagem é essencialmente ignorar o papel da estrutura da âncora, o que fará com que a capacidade de suporte da âncora seja baixa e incapaz de suportar mudanças no peso e na carga térmica. Portanto, na soldagem de âncoras, por um lado, a seleção dos materiais de soldagem deve obedecer aos princípios de soldagem dos materiais e, por outro lado, é necessário evitar respingos, escória de soldagem, trincas, rebaixos e limpeza do revestimento.
05 Desenhos de projeto e especificações de âncoras
Os desenhos de projeto e as especificações das âncoras não são unificados, e o fabricante pensará que o produto é muito arbitrário, portanto o método de processamento e a seleção do material também são arbitrários e a precisão dimensional também é diferente. Os materiais incluem trefilação a frio, laminação a quente, aço redondo brilhante e aço redondo preto. Os desenhos de projeto das âncoras apresentam, em sua maioria, tolerâncias livres. Como a faixa de tolerâncias livres é relativamente grande, o entendimento dos fabricantes também é desigual e os tamanhos e formatos das âncoras produzidas serão diferentes. Portanto, recomenda-se que, ao projetar âncoras, os requisitos de tamanho sejam unificados e claros, o que não é apenas conveniente para os fabricantes terem requisitos para implementar, mas também conveniente para os inspetores de qualidade terem uma base clara para verificar a precisão dimensional de cada papel. As tolerâncias gratuitas podem referir-se às disposições relevantes de GB/T1804-1992 "Tolerâncias não marcadas de dimensões lineares".
06 Método de inspeção de amostragem para inspeção de qualidade de âncora
O método de inspeção por amostragem para inspeção da qualidade das âncoras refratárias deve ser eficaz e científico. Para uma determinada variedade com grande quantidade, a inspeção por amostragem pode ser realizada por amostragem intencional, amostragem aleatória, amostragem aleatória estratificada, amostragem primária, amostragem secundária e outros métodos, e cada tipo deve ser inspecionado tanto quanto possível. O grande número de amostras deve ser maior para aumentar a representatividade da amostragem por lote. O procedimento de inspeção de qualidade das âncoras é: material das âncoras → aparência → diâmetro ou espessura, comprimento, ângulo, curvatura, etc.; a análise de componentes de âncoras requer a retenção de registros de análise espectral originais para fácil rastreabilidade durante uso futuro; ao mesmo tempo, é necessário fornecer documentos de qualidade, como o certificado de fábrica das matérias-primas das âncoras correspondentes e a ficha de teste de composição dos elementos; os métodos e requisitos de teste de verificação pontual e amostragem para âncoras devem ser tão abrangentes quanto possível, ou seja, as amostras devem ser mantidas para cada material, e as amostras devem ser mantidas para grandes lotes, e a intensidade e o escopo da amostragem devem ser aumentados adequadamente.
