O artigo anterior introduziu os efeitos especiais e a introdução arquitetônica de materiais de compactação refratários, e o conhecimento relevante de dois materiais diferentes dos materiais de compactação refratários dos dois materiais diferentes é apresentado abaixo.
Material de compactação de carbono
O material de compactação de carbono pode ser construído com tinkens frios ou tinturas quentes. A construção atual comumente usada e mais conveniente deve ser resfriada. Não importa que tipo de material de carbono seja usado, é aconselhável usar os ingredientes. Colocar materiais de carvão geralmente pode ser colocado em uso diretamente. Antes de bater o material de carbono, o material de carbono deve ser quebrado com antecedência e a temperatura de aquecimento deve ser determinada de acordo com a temperatura de mistura do material do produto. Não deve haver blocos rígidos no material de carbono após o aquecimento.
Ao bater, a cabeça do martelo deve ser aquecida a marrom escuro e a temperatura do material não deve ser inferior a 70 graus C. Se o canteiro de obras estiver equipado com materiais de carbono, o material de canto frio pode ser aquecido e desidratado de acordo com o padrão atual do departamento metalúrgico. Por volta de C, despeje no pó queimado que é aquecido uniformemente a cerca de 130 graus C com antecedência. Antes que o material de carbono seja martelado, a superfície de operação deve ser limpa e, em seguida, o material de carbono deve ser derramado, e a espessura de cada camada não deve exceder 100 mm. Use o martelo ventoso para pressionar o meio-martelo para bater várias vezes. Fixe a densidade de cada camada. O exame deve ser realizado de acordo com o peso prescrito ou taxa de compressão, e a taxa de compressão deve ser de 40 a 45 por cento. Antes de martelar uma camada de material de carbono, a superfície da pequena superfície deve ser usada para facilitar as camadas próximas e inferiores.
Material de compactação de magnésio
O material de compactação de magnésio é baseado em diferentes agentes de ligação: magnésio de caramelo e areia de magnésio de salmoura, que são usados principalmente no fundo do forno, forno elétrico, forno de reflexo de cobre e forno flash. Antes da construção da areia de magnésio e caramelo ser triturada, o alcatrão de hulha é aquecido a cerca de 130 graus C para desidratação, e o magnésio e o pó de ferro oxidativo são aquecidos a mais de 110 graus C para secagem. Após a conclusão dos tijolos, a superfície da alvenaria de tijolo úmida é aquecida e seca, retire a água (alvenaria seca não precisa ser aquecida) e aplique uma camada de alcatrão de hulha na superfície da alvenaria.
Ao compactar o material, despeje o material de compactação misturado em camadas. A espessura de cada camada é de 70 ~ 80 mm e a taxa de compressão é de 50 por cento . A tintura geralmente é realizada do centro do fogão para evitar que o óleo se esprema para o centro para formar uma formação macia. Ponto (corpo da mola). A pressão do vento não é inferior a 0,5 MPa. O método de trituração da cunhagem de salmoura de magnésio é o mesmo que o momento em que o magnésio do caramelo é triturado.
