A panela do forno elétrico tem condições operacionais adversas: alta temperatura de vazamento (1640-1690 grau ), até 1,000 graus de aço, ampla faixa de alcalinidade da escória (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), refino Longo tempo (120-150min), alta potência de aquecimento, etc. A camada de trabalho inferior da embalagem foi construída há muito tempo com tijolos de carbono de magnésia-alumínio, tijolos de carbono espinélio , tijolos de magnésia-carbono e outros tijolos prensados contendo carbono. No entanto, de acordo com os requisitos de aço de carbono ultrabaixo e fundição de aço de alta qualidade, a proporção de refino fora do forno de aço fundido aumenta e o tempo de fundição torna-se mais longo, o que leva a um aumento na temperatura do aço fundido e maior tempo de permanência na panela. Isso requer materiais refratários para conchas cada vez mais altas.
Os concretos corindo-espinélio são amplamente utilizados na camada de trabalho abaixo da linha de escória da panela do conversor devido à sua boa resistência à corrosão de escória alcalina e excelentes propriedades mecânicas em alta temperatura. O espinela de magnésio-alumínio pré-sintetizado ou gerado in-situ é introduzido no concreto de corindo, principalmente para melhorar a resistência da escória e melhorar as propriedades mecânicas de alta temperatura. O espinela de magnésio-alumínio pré-sintetizado tem tamanho de grão maior, boa estabilidade química e baixa solubilidade, bem como excelente estabilidade de volume. É especialmente adequado para uso no fundo de panelas de alta temperatura e alta pressão. Por esta razão, a Baosteel Electric Furnace Steel Plant decidiu experimentar concretos de corindo-espinélio em vez de tijolos de alumínio-magnésio-carbono normalmente usados para a camada de trabalho inferior da panela da linha de produção de tarugos redondos.
Comparação de desempenho de concreto de espinélio corindo e tijolo de magnésio-alumínio-carbono
Em comparação com os tijolos de carbono de magnésia-alumínio, os concretos de corindo-espinela não contêm carbono, têm uma densidade aparente mais alta e têm resistência à compressão comparável e resistência à flexão em alta temperatura à temperatura ambiente. Eles se expandem ligeiramente após o disparo e exibem boa estabilidade de volume. Inferido a partir dos indicadores de desempenho, o corindo-espinélio fundido pode atender aos requisitos do processo de fundição da linha de produção de tarugos redondos do forno elétrico.
Análise de aplicação de concreto de espinélio corindo
2.1 Comparação entre concreto corindo-espinélio e tijolo de magnésio-alumínio-carbono
As principais diferenças entre o fundo da concha de vazamento e o fundo da concha de tijolo: 1) O tempo de resposta do fundo da concha de vazamento é de cerca de 24 ~ 38h, o tempo de construção é de 2h, o tempo de cura é de 16h, o tempo de cozimento é de 36h; o tempo de construção do fundo da concha de tijolo é de 4h, o tempo de cozimento 12-24h. 2) O modo de manutenção é ajustado. Quando a concha de tijolo é consertada, todos os revestimentos de trabalho do fundo, incluindo os tijolos de alumínio-magnésia-carbono no fundo da panela, precisam ser substituídos; enquanto a concha de vazamento é consertada, apenas os tijolos de ventilação, bicos e áreas de impacto precisam ser substituídos.
O fundido de corindo-espinélio é aplicado na camada de trabalho inferior da panela de 150t (13# e 8# concha) da linha de produção de tarugos redondos do forno elétrico da Baosteel, com 5,0 por cento -5,5 por cento de água (w), valor do fluxo 180-220mm, mexendo O tempo é 3-5min, a exaustão é vibrada por haste vibratória e o tempo total de construção é 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Quando o fundo de tijolo for reparado, todas as camadas de trabalho do fundo serão substituídas. Pode-se ver que o fundido de corindo-espinélio pode atender às condições de trabalho da concha da linha de produção de tarugos redondos do forno elétrico e tem uma vida útil melhor.
Em comparação com o fundo de tijolo da panela, o uso de fundição integral no fundo da panela tem as seguintes vantagens: 1) O número de juntas de tijolo na camada de trabalho do fundo da panela é reduzido, a probabilidade de rachaduras o fundo da panela e a penetração do aço frio ao longo das juntas dos tijolos são reduzidos, e a segurança do uso da panela é melhorada. 2) Reforce a estanqueidade e a integridade da camada de trabalho inferior da bolsa, reduza a probabilidade de "sopro lateral" do tijolo de ventilação, reduza a probabilidade de off-line devido ao tijolo de ventilação anormal e melhore a segurança. 3) Nas fases intermediárias e tardias de uso, não haverá quebra anormal do corpo do tijolo devido ao alargamento gradual das juntas do tijolo. 4) A construção mecânica é fácil de operar e reduz a intensidade de trabalho. 5) Não é necessário substituir todas as camadas de trabalho do fundo da embalagem no reparo do meio, e a área de impacto do fundo da embalagem é mantida com o material de reparo e o consumo de materiais refratários é reduzido .
