Durante o processo de calcinação do clínquer de cimento, a posição da boca do forno é muito especial e gira rapidamente com o corpo do forno, sendo afetada pela rápida mudança de temperatura e calor.
As condições de trabalho da boca do forno do forno pré-calcinador: a temperatura do clínquer que sai do forno é de cerca de 1350 graus, e o concreto está corroído, e a temperatura do ar que entra no forno do resfriador da grelha está acima de 1000 grau , e a mudança é irregular. O calcinável é lavado. O forno gira rapidamente a uma velocidade de cerca de 4,0 r/min, o ferro traseiro na boca do forno é extrudado pela expansão de alta temperatura e a chama na cabeça do forno chega a cerca de 1700 graus produzindo uma enorme radiação de calor para o fundido. A deformação da ovalização do cilindro da boca do forno aumenta a possibilidade do concreto sair do corpo do forno. Quando a produção é anormal, o concreto na entrada do forno tem que sofrer um resfriamento rápido e um choque térmico rápido para iniciar e parar o forno. Geralmente, os concretos na boca do forno caem e o forno para imediatamente.
Fatores que afetam a vida útil dos concretos na boca do forno
1. O tamanho da pressão negativa na cabeça do forno
A pressão negativa da cabeça do forno reflete o equilíbrio entre o ar usado no forno e a quantidade de ar quente que entra na tampa da cabeça do forno. Geralmente, o volume de ar de exaustão do exaustor da cabeça do forno aumenta e a pressão negativa da cabeça do forno aumenta e vice-versa. Os perigos da pressão positiva na cabeça do forno manifestam-se principalmente em: a areia voadora e os gases de combustão quentes da cabeça do forno, a vedação da cabeça do forno é fácil de queimar, o grau de dano da porta do forno e o desgaste a tampa da cabeça do forno são agravadas. Queime a tampa da cabeça do forno; a pressão positiva pode facilmente causar danos ao equipamento periférico, a cabeça do forno não pode ver o fogo e os respingos de materiais de alta temperatura causam ferimentos pessoais. Conforme mencionado acima, a pressão na cabeça do forno é afetada pelo volume de descarga dos ventiladores de exaustão da cabeça e da cauda do forno. Na mesma linha de produção, o volume de ventilação do forno é relativamente constante e o clínquer precisa ser resfriado a uma temperatura razoável. Ou seja, quando o sistema é projetado e combinado, a capacidade do exaustor na cabeça do forno não deve ser muito pequena, caso contrário, o volume de ar de resfriamento restante não terá para onde ir. Linha.
2. Taxa de operação do sistema de forno
A taxa de operação abrangente do sistema do forno indica se a produção é normal, se o gerenciamento é bom e estável e a frequência de falhas e desligamentos. Em circunstâncias normais, se a taxa de operação abrangente do sistema do forno atingir 85%, é considerada basicamente normal e, se exceder 90%, é considerada produção normal, o que indica que há poucas manutenções não planejadas do linha de produção. O material refratário do sistema do forno é mais danificado pela abertura e fechamento do forno, e o fundido na boca do forno é a parte mais séria da abertura e fechamento do forno. Quanto maior a taxa de operação abrangente do forno, maior a vida útil. Em caso de acidentes como encolhimento e bloqueio do calcinador, a temperatura da superfície do revestimento do forno cairá de cerca de 1400 graus para 100~200 graus em mais de 10 horas. Se o calor for repetido repetidamente, a estrutura interna do concreto na boca do forno é danificada e é fácil quebrar e cair, o que tem um grande efeito negativo na vida útil.
3. Estrutura de ferro na parte traseira da boca do forno
A estrutura da boca do forno é geralmente composta de cilindro, ferro traseiro e concreto. A função de ajustar o ferro protetor da boca do forno é proteger efetivamente a seção do cilindro da boca do forno feita de aço comum e evitar a queima de gases de combustão em alta temperatura. Os dois são conectados e fixados por 4 parafusos para formar um todo. O back iron conta com a proteção do concreto para reduzir a temperatura de trabalho e a abrasão e garantir a estabilidade da estrutura. A grande vibração causada pela deformação do cilindro da cabeça do forno e o afrouxamento dos parafusos traseiros de ferro são as razões importantes para a queda do concreto na boca do forno.
4. Influência da qualidade do concreto e da qualidade da construção do vazamento
Conforme mencionado acima, devido à particularidade das condições de trabalho na boca do forno, os concretos comuns não podem se adaptar a um ambiente de trabalho tão severo. Os concretos aqui devem ter as características de resistência a altas temperaturas, alta resistência e bom desempenho de vibração térmica. Atualmente, existem muitos fabricantes domésticos de concretos de boca de forno, o preço é basicamente em torno de 2.000 ~ 10.000 yuan, e a vida útil dos concretos de boca de forno é basicamente proporcional ao preço.
Existem muitos problemas no controle de qualidade da construção. A estrutura do prego de ancoragem não é razoável, a soldagem na interseção não é padronizada e é fácil de derreter em alta temperatura; a unha de ancoragem é de ângulo único, a superfície de soldagem é menor e não é fácil de soldar com firmeza; o layout do prego de ancoragem não é científico e há muitos pontos cegos, especialmente a placa de proteção e o anel de bloqueio. O concreto acima não pode ser puxado. Compreensão insuficiente da importância da retenção da junta de dilatação durante o vazamento, muito pouca ou nenhuma retenção na construção real, resultando em concretos na boca do forno sendo espremidos e estourando. A fim de economizar tempo e não apoiar a fôrma para acompanhar o período de construção, o ponto de operação foi movido de 7 horas ou 9 horas no sentido circunferencial para a posição de 6 horas para construção, resultando nos concretos vazados sendo soltos e não compactos. A mistura não é padronizada e o material seco não é totalmente misturado antes da adição de água. Considerando a influência da conveniência de construção e do tempo de construção, é adotado o aumento da quantidade de água para misturar e despejar com o material que flui durante a agitação. Os tempos de mistura e moldagem não são bem coordenados, fazendo com que o concreto misturado não seja usado a tempo. O derramar e bater são desiguais, e o fenômeno de vibração prolongada ou renascimento é proeminente. Afetados pela urgência da produção, os danos ao concreto também são muito grandes se o tempo de cura for muito curto.
5. A influência do anel de bloqueio na boca do forno
A vida útil do fundido na boca do forno e a integridade do anel do bloco da boca do forno são os maiores fatores entre muitos fatores. A perda por queima do anel do bloco na boca do forno forma um triângulo invertido, e os tijolos do forno serão espremidos diretamente para o concreto na boca do forno, o que fará com que o concreto na boca do forno seja espremido em uma grande área, e o forno será forçado a parar. Combinado com as muitas vezes de acidentes de queda de ferro moldável de boca de forno em nossa empresa nos últimos um ano e meio, o primeiro a suportar o peso é que uma vez que o anel de tijolo de retenção de boca de forno é queimado, ele deve ser substituído o mais rápido possível. que possível.
solução
1. Otimize o design da estrutura da boca do forno
A estrutura da boca do forno foi melhorada. O número de back iron permanece inalterado, e o método de conexão do back iron é alterado da conexão de bloco único original para a conexão da caixa, ou seja, é composto de um back iron interno e uma caixa externa, e o invólucro do forno está em entre, e está conectado com parafusos de cabeça escareada. Como um todo, a caixa externa é preenchida com concreto para proteger os parafusos de fixação e o cilindro de queima e deformação em alta temperatura. A espessura dos concretos da parede reta abaixo da boca do forno deve ser adequadamente espessada para garantir que a face final da boca do forno seja retraída para dentro da parede reta sem afetar a queda do clínquer no resfriador da grelha, de modo a evitar a boca do forno sendo lavado e queimado diretamente pelo gás de combustão quente de alta temperatura do refrigerador da grelha. dano.
2. Controle rigorosamente a qualidade da construção moldável e faça o trabalho de melhoria correspondente
(1) A fim de aumentar a resistência ao desgaste, a espessura efetiva do material de queima acima da placa de proteção da boca do forno é aumentada de 160 mm para 220 mm.
(2) Organize razoavelmente os pregos de ancoragem e use os materiais com uma área de soldagem relativamente grande para a estrutura do prego de ancoragem.
(3) Ao despejar os concretos na boca do forno, o princípio de primeiro apoiar a cofragem e depois construir é estritamente adotado, e todo o vazamento deve ser controlado às 7 horas ou 9 horas na direção circunferencial.
(4) A agitação do concreto deve ser uniforme, e a água é controlada no valor mínimo, e uma pessoa especial é responsável pela agitação.
(5) As juntas de dilatação estão definidas. Com base na experiência prática, o compensado de 3 mm é usado para definir juntas de dilatação para cada comprimento de 600 mm. Todos os pregos de ancoragem devem ser revestidos com tinta asfáltica e envolvidos com fita preta para compensar o espaço de dilatação.
(6) O material moldável é alterado para o fundido especial para a boca do forno para melhorar a resistência a altas temperaturas e resistência à vibração.
(7) Abandonar o pensamento original de manutenção, priorizar a construção do concreto na boca do forno nas condições de cada manutenção e prolongar ao máximo o tempo de cura do concreto.
3. Melhore a ventilação do sistema do forno para garantir uma leve pressão negativa na tampa da cabeça do forno
(1) Melhoria da ventilação da inclinação da cauda do forno. A espessura total do material refratário da inclinação original foi ajustada de 250 mm para 200 mm AZM1680 alvenaria de tijolo de molibdênio de silício.
(2) Melhoria do sistema de cabeça do forno. Tendo em vista a situação real de que a capacidade de processamento do exaustor da cabeça do forno é relativamente pequena, o vazamento de ar do sistema da cabeça do forno é minimizado, de modo a melhorar a capacidade de processamento do volume de ar da cabeça do forno e basicamente atender aos requisitos de produção .
