As peças pré-fabricadas refratárias têm as vantagens de construção conveniente no local, vida útil rápida e longa, e são cada vez mais amplamente utilizadas no campo de fornos industriais de alta temperatura.
Seu processo de produção é relativamente simples, basicamente de acordo com o processo de dosagem, agitação, moldagem, secagem e outros processos. No entanto, muitas vezes há alguns problemas no processo de produção. Este artigo discute principalmente os problemas comuns na produção e como lidar com eles.
1. Pulverização de impurezas em clínquer de bauxita
O clínquer de bauxita é uma das matérias-primas refratárias comumente usadas para materiais refratários, e sua qualidade tem um grande impacto no desempenho dos produtos refratários. O clínquer de bauxita, ou seja, o clínquer de bauxita, é feito de bauxita por calcinação a alta temperatura, e seu teor de Al2O3 deve ser superior a 50%. O teor de impurezas no produto não deve exceder 2 por cento, e inclusões estranhas como calcário, loess, alto teor de cálcio e alto teor de ferro não devem ser misturadas. Devido às características de distribuição geológica do minério bruto de bauxita, ele é frequentemente associado a calcário, loess, etc. Se a seleção após a calcinação não for suficiente, calcário e outras impurezas serão misturados ao clínquer de bauxita. No processo de secagem, cozedura ou utilização, devido à pulverização do calcário, surgem no produto defeitos pontuais localizados, que não só afectam a qualidade do aspecto do produto, como também afectam a qualidade interna do produto. Portanto, antes da utilização do clínquer de bauxita, é necessário realizar a inspeção da taxa de pulverização. Após a secagem à temperatura de graus, após passar por uma peneira de 3 mm, o peso das partículas na peneira é denominado M2, e a taxa de pulverização pode ser expressa como:
Taxa de pulverização ( por cento )=(M1-M2)/M1×100 por cento
É aconselhável que a taxa de pulverização não exceda 0,20 por cento . Se a taxa de pulverização medida for muito alta, para garantir a qualidade do produto, o lote de matérias-primas precisa ser pré-tratado, que pode ser impregnado com água, seco e peneirado antes do uso.
2. Pó de corindo marrom
Entre os refratários não moldados, o corindo é usado como agregado refratário e pó, que é usado cada vez mais e tem alcançado resultados notáveis. O corindo é geralmente feito de alumina industrial ou bauxita após sinterização ou eletrofusão, incluindo corindo branco, corindo subbranco, corindo tabular, corindo de alta alumina, corindo marrom, etc. limalha de ferro como principal matéria-prima. O processo de fundição é dividido em dois tipos: forno de descascamento e forno de despejo. O grau de cristalização de diferentes partes do material produzido pelo forno de descascamento é bastante diferente e a distribuição de ferro é mais ampla ao mesmo tempo. O corindo marrom produzido pelo forno de despejo tem qualidade uniforme e boa densidade corporal, mas devido à qualidade uniforme, a classificação é menor e o índice abrangente pode ser um pouco pior. De acordo com a prática de produção, a alumina marrom fundida produzida pelo forno de descascamento tem muito mais probabilidade de ser pulverizada do que a produzida pelo forno de despejo. Se o corindo marrom com alta taxa de pulverização for usado para produzir peças pré-fabricadas, após queima de alta temperatura, pulverização e rachaduras ocorrem localmente na superfície do produto, o que não apenas afeta a qualidade do produto, mas também reduz bastante a taxa de passagem de queima e aumenta o custo de produção. Como o uso de corindo marrom com alta taxa de pulverização apresenta sérios problemas de qualidade, é necessário testar a taxa de pulverização.
Atualmente, não há método de detecção e padrão para a taxa de pulverização. Os métodos usados neste artigo são os seguintes:
Ensaio qualitativo: ou seja, para cada lote de corindo marrom, um produto é pré-fabricado de acordo com uma determinada fórmula. Após a secagem, é queimado a baixa temperatura de 600 graus C ou 1 000 graus C para ver se racha, a fim de julgar se o lote de corindo marrom é pulverulento ou não. mudar.
Detecção quantitativa: Pegue uma amostra de certo tamanho de partícula com um peso de M3, geralmente com um tamanho de partícula de 3-1 mm, ferva-a em água por 60 min em uma panela de pressão (ou trate-a em um forno elétrico em {{ 3}} graus × 1 h), e observe suas partículas após a secagem. A mudança de cor e tamanho de partícula, após passar por uma tela de 1 mm, o peso do material na tela é registrado como M4, e a taxa de pulverização pode ser expressa como:
Taxa de pulverização ( por cento )=(M3-M4)/M3×100 por cento
A taxa de pulverização testada não é superior a 0,10 por cento conforme qualificado. Para diferentes produtos refratários, o padrão de controle da taxa de pulverização pode ser diferente.
3. Estratificação crescente de pré-formas de magnésio-alumínio contendo micropó de silício
No processo de produção de pré-formas de magnésio-alumínio contendo micropó de silício, a superfície formadora geralmente sobe, resultando no fenômeno de delaminação do produto, que afetará seriamente a vida útil e o rendimento dos produtos refratários. Existem dois tipos de micropó de SiO2: um é feito de sílica de alta pureza e o outro é um subproduto da produção de silício metálico ou ferrosilício. O micropó de silício usualmente utilizado em materiais refratários refere-se a este último. É esférico oco, ativo, não aglomerado e tem boas propriedades de enchimento. Possui reação pozolânica em temperatura ambiente e forma mulita com Al2O3 em alta temperatura, o que é benéfico para a resistência do concreto. melhorar. Mas deve ter propriedades físicas e químicas estáveis, caso contrário afetará o desempenho do produto. No processo de produção de pré-formas refratárias, muitas vezes há flutuações nas propriedades de moldagem dos produtos devido à substituição do lote de micropó de silício nas matérias-primas. Entre eles, o desempenho mais óbvio é a ascensão e estratificação dos produtos formados.
O método para lidar com o problema da estratificação crescente é: primeiramente, peneirar o micropó de silício usado para homogeneizar sua composição; em segundo lugar, no processo de mistura, aumente a quantidade de retardador adicionado, aumente adequadamente a quantidade de água adicionada e, ao mesmo tempo, de maneira adequada. Estenda o tempo de agitação úmida e, em seguida, modele; por fim, reduza adequadamente a temperatura de cura do produto, o que basicamente pode resolver o problema.
4. Flashing de pré-formas de espinélio de corindo contendo micropó de alumínio
Na produção de refratários não moldados, - o micropó de Al2O3 também é um dos pós refratários comumente usados. - O pó ultrafino Al2O3 é feito por calcinação de alumina industrial. É caracterizado por boa dispersão, pequenas partículas, fácil sinterização em alta temperatura e pequeno efeito de volume. As pré-formas de espinélio de corindo contendo pó de alumínio geralmente aparecem na produção. Durante o processo de cura após a moldagem, uma camada de líquido branco leitoso e poços de favo de mel aparecem na superfície de moldagem e as bolhas transbordam dos poços. Depois de remover o líquido da superfície de moldagem, verifica-se que a superfície de moldagem é composta basicamente de pó, esse fenômeno é chamado de fenômeno de "inundação", e a espessura da camada de pó na superfície de moldagem varia com o grau de rebarba.
O problema das inundações é mais evidente no inverno, o que traz sérios perigos ocultos para a qualidade das peças pré-fabricadas refratárias, resultando em estrutura irregular, baixa resistência, redução de choque térmico e resistência à erosão e baixa vida útil. Depois de muita investigação e análise, descobriu-se que a água flashing tem uma certa relação com o teor de óxidos metálicos K2O e Na2O na matéria-prima pó de alumínio. Quando o teor está acima de 0,2 por cento, as peças pré-fabricadas são formadas com o material misturado com este pó de alumínio, e basicamente não há fenômeno de rebarba; quando o teor é inferior a 0,1 por cento, o material misturado é utilizado para a produção de peças pré-fabricadas. Ocorrem inundações, mesmo bastante graves.
Para o problema de inundação, os seguintes métodos podem ser usados para amenizá-lo ou resolvê-lo. ①Com base na quantidade normal de água adicionada, reduza apropriadamente a proporção de {{0}}.1~0.3 por cento ; ②Ajuste a proporção de adição de retardador e acelerador, aumente adequadamente a proporção de coagulante e reduza a proporção de retardador; ③ Aumente adequadamente a temperatura de moldagem após a cura; ④ Ao misturar, adicione uma pequena quantidade de pó fino de magnésia fundida e a quantidade adicionada não deve exceder 0,5 por cento.
5. Tratamento de alta temperatura de ganchos pré-fabricados pré-fabricados
O tratamento de alta temperatura de peças pré-fabricadas com ganchos embutidos também é um dos problemas frequentemente encontrados na produção de peças pré-fabricadas refratárias. A temperatura de tratamento de alta temperatura mencionada aqui refere-se a 1100 graus ou superior. Portanto, não pode ser disparado diretamente como de costume, mas certas medidas de proteção devem ser tomadas para evitar o disparo e a oxidação do gancho de metal.
Para tanto, primeiramente, foram utilizadas para o ensaio as barras de aço com a mesma espessura dos ganchos, e foram testados três conjuntos de esquemas: enterrar carbono; revestir a barra de aço com tinta anti-oxidação; envolvendo a barra de aço com algodão refratário e, em seguida, usando o concreto como a camada anti-oxidação externa.
Queimando em um forno de alta temperatura, os resultados do teste: os vergalhões queimados por carvão enterrado estão intactos; os vergalhões revestidos com tinta anti-oxidação são os mais severamente quebrados; a seção do vergalhão onde o concreto é usado como uma camada anti-oxidação externa, porque o concreto aparece durante o processo de queima. A oxidação parcial ocorre devido a microfissuras, e a espessura da camada de óxido é 1-2 mm.
Pode-se ver que o tratamento de enterro de carbono é a melhor escolha. Durante o tratamento de enterramento de carbono, deve-se notar que o tratamento de enterramento parcial ou total de carbono pode ser realizado de acordo com as características estruturais das peças pré-fabricadas.
