1. A influência da classificação razoável de partículas na formação e no corte
Primeiro, quando as partículas na lama são empilhadas durante a formação e o corte do produto moldado, uma certa quantidade de partículas médias é geralmente adicionada às partículas grandes para preencher as lacunas entre as partículas grandes. Finalmente, o pó fino preenche as lacunas restantes entre as partículas grandes e médias. As lacunas entre os depósitos podem ser ainda mais reduzidas, alcançando assim a acumulação mais compacta da lama. No processo de acumulação mais compacta de lama, todos os tipos de matérias-primas, como grossas, médias e finas, são geralmente indispensáveis. Se todas as matérias-primas forem partículas grossas, as lacunas entre as partículas forem grandes,tijolos refratáriosnão estão bem ligados, a densidade do corpo verde é baixa, a porosidade é alta, a plasticidade é baixa durante a moldagem e é difícil fazer um corpo verde. Se todas forem partículas finas, embora as lacunas entre as partículas sejam pequenas e a ligação seja firme, a porosidade é baixa e a densidade aparente do pó fino da matéria-prima será relativamente baixa, o que não pode atingir a densidade de volume necessária durante a formação e o corte. Além disso, devido à ausência de partículas grossas para desempenhar um papel de suporte do esqueleto, a resistência do corpo verde formado não é alta. Se a classificação de partículas multicomponentes for considerada, a porosidade da argila obtida será menor. No entanto, na produção real, à medida que os componentes das partículas aumentam, a proporção do diâmetro de cada partícula continua a diminuir, seu efeito é significativamente enfraquecido e traz dificuldades ao processo de produção e aumenta o consumo de energia do equipamento, aumentando assim o custo do processo. Portanto, na produção real, usamos partículas de três componentes para atender à produção.
Então, qual é a proporção de partículas grossas, médias e finas na argila? De acordo com cálculos teóricos e resultados experimentais, pode-se concluir que a porcentagem de conteúdo das três partículas componentes na argila é 7:1:2. Ou seja, no processo de empilhamento mais denso de matérias-primas, a porcentagem de partículas grossas e finas é maior do que a porcentagem de partículas médias. Dessa forma, a argila com a classificação de partículas mais razoável tem melhor plasticidade e pode atingir um produto semiacabado com maior densidade, menor porosidade e maior resistência corporal. Na produção real, se as partículas da matéria-prima forem muito grossas, uma certa quantidade de pó fino deve ser adicionada à argila ou a quantidade de partículas grandes deve ser reduzida, caso contrário, haverá uma superfície áspera, a aparência do produto não é muito bonita e haverá muitos poros abertos, o que aumentará a porosidade aparente e reduzirá o desempenho do produto. Se as partículas da matéria-prima forem muito finas, uma certa quantidade de partículas grossas deve ser adicionada às matérias-primas ou a quantidade de pó fino adicionada deve ser reduzida, caso contrário, a plasticidade da lama será reduzida e rachaduras ocorrerão facilmente durante a moldagem.
A influência da classificação razoável de partículas na secagem de produtos acabados
Quando a lama pode ser mais densamente compactada durante a moldagem, ela é mais benéfica para a moldagem de tijolos refratários e pode maximizar a densidade de produtos semiacabados. No entanto, isso dificultará a descarga da umidade na lama, e rachaduras de secagem ocorrerão quando a temperatura de secagem for ligeiramente mais alta; ou uma grande quantidade de umidade não pode ser descarregada completamente, resultando em explosões no início da queima.
A influência da classificação de partículas no processo de queima de produtos acabados
A grossura da classificação de partículas de lama também tem uma certa influência na contração durante a queima. A contração do pó fino durante a queima é maior do que a das partículas. Portanto, na produção real, se as partículas de lama forem muito finas, é fácil causar contração excessiva durante a queima, resultando em desperdício. Se a lama for muito grossa, a contração será muito pequena, o que causará contração irregular.
2. Como garantir a racionalidade e a estabilidade da classificação de partículas
A classificação de partículas de materiais de argila frequentemente parece irracional, principalmente porque a grande maioria do trabalho de processamento de matéria-prima não está no local, ou o tamanho de partícula da britagem de matéria-prima não atende aos requisitos de produção, ou a fluidez do material britado no silo causa segregação de partículas. Portanto, na produção real, as matérias-primas devem primeiro ser britadas até o tamanho de partícula necessário, e o britador cônico e a peneira vibratória devem ser estáveis para garantir a estabilidade da classificação de partículas de matéria-prima. Em segundo lugar, a estabilidade da fluidez do material britado no silo evita a segregação de partículas e afeta a classificação de partículas dos materiais de argila.
A classificação razoável de partículas de argila é crucial para a produção de produtos de tijolos refratários de formato alcalino. A mistura de materiais de argila com classificação razoável de partículas torna os produtos semiacabados fáceis de moldar e pode obter corpos verdes com alta densidade e boa qualidade de aparência, o que pode garantir a taxa qualificada de secagem e a racionalidade de encolhimento durante a queima, obtendo assim produtos refratários de formato alcalino de alta qualidade.
