Nos primeiros dias,massa de tirométodos incluíam métodos secos e úmidos. Nos primeiros dias, a construção de projeção era usada apenas em conversores e, mais tarde, gradualmente aplicada a corpos de alto-forno, vagões-tanque de torpedos, fornos elétricos, conchas, dispositivos de desgaseificação a vácuo, etc. Entre eles, a projeção a seco com vantagens tem sido amplamente usada.
1. Comparação dos três
Atualmente, os materiais de projeção são os materiais de reparo mais comuns, e essa situação pode não mudar no futuro. A razão para o uso em larga escala de materiais de projeção é que eles podem ser construídos em qualquer temperatura, desde a temperatura normal até a alta temperatura, e a operação também é muito simples.
Os métodos de construção em massa de projeção podem ser divididos em métodos secos, semissecos e úmidos, de acordo com a forma como os materiais são transportados.
O método seco é um método de transporte de pó seco sem água e adição de água ao bico.
O método semisseco é um método de transporte de pó com água parcial e adição do restante da água ao bico.
O método úmido é um método de transporte de lama com adição de água.
A chave para a tecnologia de projeção é ter um conjunto de dispositivos de pulverização que possam operar normalmente. Diferentes materiais são pulverizados com diferentes dispositivos, e seu desempenho e parâmetros também são diferentes.
Os dispositivos de pulverização incluem bombas de pistão duplo e bombas de extrusão, ambas bombas de alimentação forçada. A lama bombeada pela bomba de pistão duplo é transportada por ar de alta pressão injetado através da entrada de ar comprimido e, em seguida, misturada com o coagulante rápido injetado atrás do bico e, em seguida, pulverizada através do bico. A bomba de extrusão é que a lama não é transportada por ar comprimido, mas diretamente misturada com o coagulante rápido injetado atrás do bico. O coagulante é injetado quantitativamente com ar seco de alta pressão, cujo objetivo é evitar que o coagulante fique molhado e cause bloqueio da tubulação.
O novo sistema de pulverização úmida consiste em um misturador de material, uma bomba de alta pressão para pressurizar materiais, um dispositivo de fornecimento de coagulante líquido, tubulação (mangueira ou conduíte) e um bico especial. Para reduzir a carga de trabalho do operador, a tubulação usa um cano e um bico com um diâmetro interno de 4 cm.
Neste método de pulverização úmida, o equipamento principal é uma bomba de alta pressão. A bomba usa uma bomba de pistão duplo com um diâmetro de porta de descarga de 7,5 cm com uma esfera oscilante. A esfera oscilante oscila para frente e para trás entre dois cilindros com pressão de óleo controlável. Um cilindro suga o material e o outro cilindro é conectado à saída do material através da esfera oscilante. A série de operações da esfera oscilante e dos dois cilindros pode produzir um fluxo de material estável. A comparação de desempenho da bomba de pressão e da bomba anterior é mostrada na Tabela 7-1-1. Para alimentar de forma estável com pressão concretos de projeção de baixa umidade, alta viscosidade e baixo teor de cimento, são usadas uma bomba de extrusão ou parafuso e um pulverizador de pressão de ar. A pressão não deve ser muito pequena.
2. Compreenda os seguintes pontos
(1) Garanta um desempenho estável de alimentação por pressão. A composição do tamanho de partícula da massa de projeção de baixo teor de cimento está intimamente relacionada às características de alimentação por pressão. A composição do tamanho de partícula de partículas com um tamanho máximo de 5 mm e 1 mm é responsável por 60~80%, o que pode garantir um desempenho estável de alimentação por pressão. Além disso, conforme a quantidade de água adicionada aumenta, o tubo será bloqueado durante o processo de alimentação por pressão. Portanto, para atingir um desempenho estável de alimentação por pressão, é necessário ajustar a faixa ideal de composição do tamanho de partícula de concretos de projeção de baixo teor de cimento.
(2) Ajuste da velocidade de endurecimento. O tipo e a quantidade do acelerador que confere propriedades de endurecimento têm grande influência na resistência do corpo de construção. Para a solução de aluminato (acelerador A), a resistência aumenta rapidamente com o aumento de sua quantidade de adição. Para a solução de silicato (acelerador A), a resistência aumenta com a quantidade de adição dentro de uma certa faixa, mas após exceder uma certa quantidade, sua resistência mostra uma tendência de queda.
Na construção real, quando a superfície vertical da construção é espessa, é necessário aumentar a resistência do corpo da construção rapidamente; e quando a superfície do corpo da construção após a pulverização precisa ser processada, é melhor aumentar a resistência lentamente. Portanto, é muito necessário selecionar aceleradores apropriados e quantidades de adição de acordo com as condições da construção.
(3) Formação de corpo de construção denso. A análise da relação entre a quantidade e a pressão do ar de pulverização e a estrutura organizacional do corpo de construção mostra que quando a quantidade de ar de pulverização é pequena, a porosidade do corpo de construção é muito alta; quando a quantidade de ar de pulverização é grande, as partículas grossas ricocheteiam e a porosidade também é alta. Portanto, há uma faixa ótima de volume de ar de pulverização para atingir a densificação do corpo de construção, mas a densidade não está relacionada à pressão de pulverização.
