O equipamento de calcina de coque de petróleo inclui principalmente três tipos: forno de tanque, forno rotativo e cama rotativa. O coque de petróleo que calcula o coque de petróleo rotativo possui grande capacidade de produção, baixo investimento, ampla adaptabilidade às matérias -primas, fácil controle da qualidade do produto e controle automático fácil de realizar o processo de produção. O objetivo de calcular a Coca -Cola petrolífera é tratar timbrar coca tardia de petróleo para torná -lo uma matéria -prima qualificada para produtos de ânodo. O coque do petróleo é aquecido no forno calculante para descarregar a matéria e a umidade voláteis nele, melhorando assim a densidade, a resistência mecânica, a condutividade elétrica e a estabilidade química das matérias -primas carbonáceas. Depois de calcular a coque do petróleo em 1200-1300, a densidade verdadeira é aumentada em cerca de 30%. Para melhorar a vida útil do forno rotativo e reduzir ainda mais a dissipação de calor na superfície do forno, as seguintes medidas são tomadas no projeto do forno rotativo.
(1) Para melhorar a vida útil do serviço do forno rotativo, os indicadores de desempenho físico e químico do forno rotativo calcinam coque de petróleotijolos refratáriosforam formulados. A partir dos indicadores, pode -se observar que a resistência à compressão dos materiais usados no forno rotativo é 6 0% maior que o dos tijolos de fogo refratários comuns; A alteração da linha rebaixada é aumentada de -1}% para 0,02%; A refratório é aumentada de 1700 graus para 1790 graus; O efeito de operação real do forno rotativo aumentou a vida útil do revestimento de um ano no passado para mais de dois anos atualmente.
(2) A estrutura do revestimento refratário foi redesenhada. Durante o processo de construção do forno rotativo antigo, os tijolos refratários formaram as juntas de construção ao longo do comprimento do forno rotativo. Desta vez, todas as juntas de construção retas foram alteradas para uma estrutura de labirinto de um tipo de encaixe. A prática provou que essa estrutura resolve o problema de danos prematuros à camada de isolamento fundível.
(3) Para reduzir a temperatura da superfície do forno e reduzir a perda de calor, o revestimento do forno rotativo foi especialmente otimizado e projetado, alterando o "50mm de 50 mm de luz fundível + 180 mm fundível" para "70 mm Castable + 200 mm castável" e a temperatura máxima da superfície e a temperatura máxima do forno do forno, o de grau de lâmpada, e a temperatura máxima e a temperatura máxima e a temperatura máxima do fortalezen, a superfície da superfície, e a temperatura máxima e a temperatura máxima e a temperatura máxima do fortalecimento e do fortalecimento do corpo. reduzido de 1,99 × 104kj/m2.h para 1,5 × 104kj/m2.h, uma redução de 24,6%. Para a câmara de sedimentação de cinzas, o tijolo anterior de "isolamento leve de 230 mm + 230 mm argila refratário" foi alterado para "placa de silicato de cálcio de 75 mm + 50 mm placa de fibra policristalina {{21} mm mm hastável". A temperatura da superfície da câmara de sedimentação de cinzas foi reduzida de 150 a 90 graus, e a dissipação de calor da superfície da câmara de sedimentação de cinzas foi reduzida em 40%.
O uso de tijolos refratários aprimorados para construir revestimentos de fornos rotativos e a adoção de formas estruturais novas e mais razoáveis durante a construção do revestimento do forno rotativo pode aumentar significativamente a vida útil dos revestimentos do forno rotativo. O uso do método de projeto mais otimizado para determinar a forma estrutural de revestimentos rotativos e revestimentos da câmara de decantação pode reduzir ainda mais a temperatura da superfície do corpo do forno, melhorar o ambiente de trabalho e reduzir significativamente as perdas de dissipação de calor da superfície.
