As matérias-primas refratárias são a base dos refratários, independentemente do avanço da tecnologia. A evolução do material também afeta diretamente a qualidade do refratário. O apoio é essencial para o desenvolvimento de todos os novos materiais refratários para fornos de cimento.
Por exemplo, como espinélio de magnésia-alumina, espinélio de ferro-alumínio e espinélio de ferro-magnésia são todos inseparáveis de espinélio de magnésia-alumínio, espinélio de ferro-alumínio e tijolos de espinélio de ferro-magnésia. Como outra ilustração, zircão, carboneto de silício, andaluzita e cianita são inseparáveis de tijolos especiais com alto teor de alumina, como tijolos anti-decapagem e tijolos de sílica. Além disso, praticamente todos os materiais refratários monolíticos de alta qualidade não podem ser separados uns dos outros.
1, espinélio feito de magnésio e alumínio
Uma matéria-prima refratária com alto ponto de fusão, baixo coeficiente de expansão térmica, baixa condutividade térmica, boa estabilidade ao choque térmico e forte resistência à corrosão é o espinélio magnésio-alumínio. Ele pode ser dividido em espinélio de magnésia-alumínio sinterizado e espinélio de magnésia-alumina fundido com base em vários métodos de síntese.
O espinélio de magnésio-alumínio possui forte estabilidade ao choque térmico, resistência à corrosão e resistência à abrasão. Seus dois usos mais significativos são: primeiro, a substituição da areia de magnésio-cromo na produção de tijolos de espinélio de magnésio-alumínio para fornos rotativos de cimento, que não apenas evitam a poluição por cromo, mas também apresentam boa resistência ao lascamento; e segundo, a produção de concretos de panela, o que aumenta significativamente a resistência à corrosão do revestimento de aço. É amplamente utilizado na fabricação de materiais refratários. A criação de espinélio pré-sintetizado premium oferece matérias-primas frescas.
2. Carboneto de silício
O carboneto de silício é amplamente utilizado em abrasivos, elementos de aquecimento, materiais refratários e cerâmicas estruturais devido à sua alta dureza, condutividade elétrica, resistência a altas temperaturas e alta resistência. O carboneto de silício disponível comercialmente é dividido em preto e verde. O carboneto de silício preto é usado principalmente em matérias-primas refratárias.
O carboneto de silício tem boa resistência a altas temperaturas. Sob pressão normal, a temperatura de fusão inconsistente do carboneto de silício é de 2.760 graus, o carboneto de silício tem alta resistência e a resistência à flexão pode atingir 625MPa. O carboneto de silício tem boa resistência ao choque térmico, graças ao seu coeficiente de expansão térmica moderadamente baixo (4,7×10-6K-1) e alta condutividade térmica [84W/(m·K)]. Portanto, o carboneto de silício é amplamente utilizado para fazer diversas cerâmicas e matérias-primas refratárias.
3, Zircão
A areia de zircão tem baixa expansão térmica, alta condutividade térmica e forte estabilidade química, e é usada principalmente na produção de matérias-primas refratárias: materiais refratários de zircônio, como tijolos de corindo de zircônio, fibras refratárias de zircônio.
Pode ser usado para fazer tijolos de zircão para fornos de vidro, tijolos de zircão para tambores de aço, materiais de compactação e concretos; pode ser adicionado a outros materiais para melhorar seu desempenho, como adicionar areia de zircão à cordierita sintética, o que pode ampliar a faixa de sinterização da cordierita sem afetar sua estabilidade ao choque térmico; areia de zircão é adicionada a tijolos com alto teor de alumina para fabricar tijolos anti-decapagem com alto teor de alumina, e a estabilidade ao choque térmico é bastante melhorada; também pode ser usado para extrair ZrO2.
