I. Mecanismo de Fluxo e Método de Moldagem
1. Castables auto-fluidos: Fluem e são desaerados por sua própria gravidade, não necessitando de vibração externa. A pasta está em estado suspenso, com o agregado encapsulado por uma fase contínua, exibindo um comportamento global "líquido".
2. Castables Refratários: Pertencem a um sistema de moldagem por vibração. O alto atrito entre os agregados necessita de vibração externa para reorganizar as partículas e expelir as bolhas de ar; moldes também são necessários para manter a forma.
II. Gradação e Morfologia Agregada
1. Refratários autofluxos Castables: Use agregados arredondados quase{2}}esféricos, com um limite superior estritamente controlado de tamanho de partícula de 5 mm, ocasionalmente relaxado para 8 mm. A alta circularidade e a baixa absorção de água reduzem o atrito interno e melhoram a rolabilidade.
2. Concretos de cimento refratário: Morfologia de agregados irregulares com arestas vivas; faixa de gradação de 0 a 10 mm, com variedades especiais permitindo até 25 mm. Esqueletos de granulação-grossa conferem aos materiais temperaturas de suporte de carga-mais altas e resistência a altas-temperaturas, mas reduzem a fluidez.
III. Composição da matriz e características da pasta
1. Castables auto-fluidos: Alta proporção de matriz; o efeito sinérgico do pó ultrafino, dispersante e agente de suspensão confere à pasta características de "fluido Bingham" em estado estático, com baixo valor de rendimento e viscosidade plástica moderada. Os agregados permanecem dispersos, permitindo o auto{3}nivelamento geral.
2. Castables Refratários: Relativamente menos matriz; o contato das partículas é principalmente ponto-com-a superfície. A vibração é necessária para quebrar a estrutura da “ponte em arco”, formando um empacotamento denso. O sistema é mais dependente da resistência agregada; portanto, suas propriedades mecânicas de-temperatura ambiente e alta-temperatura são geralmente mais altas do que aquelas de materiais auto-fluidos do mesmo material.
4. Adição de Água e Controle de Construção
1. Concretos auto-fluidos: Maior adição de água do que concretos vibratórios tradicionais. O excesso de água ativa o dispersante, fazendo com que o pó ultrafino produza um duplo efeito de enchimento e lubrificação, reduzindo ainda mais o valor do rendimento; no entanto, agentes redutores de água-de alta{3}}eficiência e agentes de controle de configuração são necessários para evitar a segregação.
2. Material refratário Castables: A quantidade de água adicionada deve ser rigorosamente controlada. O excesso de água causará segregação de partículas e sangramento durante a vibração, deixando poros interconectados após o cozimento, reduzindo significativamente a resistência e a resistência à corrosão.
V. Moldes e Ambiente de Trabalho
1. Castables refratários autofluxos: nenhum suporte complexo é necessário; são necessários apenas defletores simples ou modelos de papel. Bicos de bombeamento ou de{3}}fluxo automático podem ser usados para preencher áreas altas ou estreitas, reduzindo a intensidade do trabalho e o tempo de construção.
2. Castables refratários: Moldes de tamanho completo-devem ser feitos de acordo com o formato do casco do forno, e os moldes devem ter rigidez suficiente para resistir à pressão lateral de vibração. O tempo de desmoldagem e a eficiência do giro afetam diretamente o ciclo de construção.
VI. Áreas de aplicação e requisitos de espessura
1. Concretos-autofluidos: adequados para áreas de revestimento-de paredes finas (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Concretos de cimento refratário: usados em grandes áreas de suporte de-carga-da camada de trabalho, normalmente projetadas com espessura maior ou igual a 100 mm. A estrutura espessa resiste à erosão da escória e ao estresse termomecânico, garantindo uma operação-de longo prazo.
VII. Expansão de materiais e tendências de desenvolvimento
Os concretos-autofluxos não são um conceito-de variedade única, mas podem alcançar projetos de "auto-fluxo" em diversas matrizes, como alta-alumina, corindo-espinélio, magnésia e carboneto de silício. Ao ajustar o sistema ternário tixotrópico de dispersão-suspensão-, eles podem atender aos requisitos diferenciados de pureza, resistência à erosão e resistência ao choque térmico sob diferentes atmosferas de forno (oxidação, redução, vácuo).
Com o surgimento de novos métodos de construção, como bombeamento, pulverização e impressão 3D, os materiais-fluidos tornaram-se um importante ramo de materiais refratários verdes de baixa-mão de obra, alta{3}}eficiência e verdes, enquanto os concretos vibratórios tradicionais continuam a manter uma posição insubstituível sob condições de-camada espessa e alta-carga. Os dois se complementam, impulsionando conjuntamente o desenvolvimento da tecnologia de revestimento de fornos em direção ao "zoneamento funcional e correspondência precisa".
