Seleção inadequada do material do cilindro na junta de expansão da perna de retorno da caldeira CFB, folga de expansão reservada insuficiente, forma estrutural irracional, forma de âncora única, etc., levam a uma alta taxa de defeitos.concreto refratáriomateriais, danos frequentes e até mesmo retorno de material O fenômeno de queima vermelha do cilindro da perna e falha de carbonização do material afeta seriamente a operação da unidade, reduz a confiabilidade operacional da unidade e afeta diretamente a operação econômica da caldeira.
(1) O cilindro interno da junta de expansão original é feito de aço 16Mn, e a temperatura operacional é de -20 a 475 graus. A temperatura operacional da perna de retorno é de 800 a 900 graus, que é mais alta do que a temperatura operacional do aço 16Mn. Ele não pode se adaptar às condições de trabalho e o material é operado em temperatura excessiva por um longo tempo. Ele acabará carbonizando e falhando.
(2) A folga de expansão reservada entre o cilindro interno e o cilindro externo é insuficiente, e a expansão limitada causa deformação local da junta de expansão, fazendo com que o material refratário fundível caia.
(3) O material refratário original é suportado por um suporte anular. Quando o suporte anular se expande termicamente, ele é restringido pelo cilindro interno e se deforma para baixo. O material refratário não pode ser efetivamente suportado e eventualmente cai.
(4) As âncoras originais são pinos Y, que são dispostos escalonados a cada 150 mm. Não há malha de aço na extremidade dos pinos, de modo que os materiais refratários não podem formar um todo. A falha de pinos individuais fará com que os materiais refratários locais se soltem, e não há conexão confiável entre os materiais refratários adjacentes. Contato, eventualmente caindo.
2. Solução para a queda dos concretos refratários e do material resistente ao desgaste da junta de dilatação do tubo de retorno da caldeira
1. Substitua o material do cilindro interno da junta de expansão por 1Cr18Ni9Ti, deixe uma margem de expansão de 50 mm e solde o suporte refratário. As soldas de topo da placa de aço devem ser ranhuradas a 30 graus, e o modelo de haste de soldagem A302 com um diâmetro de 3,2 mm é usado. A corrente de soldagem é de 90 ~ 110 A para garantir a penetração total na direção da espessura do material. O suporte do material refratário é alterado de uma forma anular para um arranjo de suporte disperso de placas de aço de 150 mm × 200 mm × 12 mm. O material da placa de aço é 1Cr18Ni9Ti e reforçado com placas triangulares do mesmo material. Isso não apenas evita grande deformação por estresse causada pela expansão térmica da placa anular, mas também suporta efetivamente os materiais refratários; As soldas de filete do suporte são todas totalmente soldadas, e a altura da perna de soldagem é de 10 mm.
2. O material de ancoragem é 310S. Faça pinos precisos de 10 mm × 300 mm, organize-os escalonados a cada 100 mm, solde completamente as raízes e solde a grade de aço de 100 mm × 100 mm nas extremidades. Reserve juntas de expansão de labirinto de 3 mm a cada 500 mm para atender às necessidades de materiais refratários. Demanda em expansão. A haste de soldagem é o modelo A402, a corrente de soldagem é 90 ~ 110 A, a direção da costura de soldagem é completa, a soldagem da âncora deve ser firme, não deve haver rachaduras e inclusões de escória e deve ser perpendicular à placa de proteção. A superfície deve ser pintada com tinta asfáltica de 1 ~ 2 mm de espessura e fundida com isolamento térmico. Antes da construção do material, duas camadas de placas de fibra de silicato de alumínio de 20 mm são coladas na placa de apoio, com costuras escalonadas entre as camadas. Ao construir os concretos isolantes, métodos de assentamento manual são usados. Durante a construção, a espessura deve ser de 148 mm de uma só vez. Não construa em camadas. Use ferramentas especiais para compactar e depois calandrar, e bata e compacte as juntas de construção ao redor. Solde uma malha de aço de 100 mm × 100 mm de material preciso de 6 mm e 310S para melhorar a fixação de concretos resistentes ao desgaste. Todos os pregos de fixação devem ser pintados com tinta asfáltica antes da construção de plástico.
3. Construção com concretos refratários plásticos resistentes ao desgaste. Após o plástico ser colocado nos componentes de construção, use um martelo de madeira ou de borracha para martelá-lo firmemente. As juntas entre os blocos também devem ser marteladas e compactadas para torná-las firmes, e as superfícies devem ser calandradas e achatadas. As juntas entre o canteiro de obras e a parede original devem garantir uma transição suave e não devem ser côncavas ou salientes. Use uma placa de fibra de silicato de alumínio embebida em solução de fosfato de alumínio para selar as juntas de expansão para evitar a canalização de ar durante a operação da caldeira, o que pode causar danos por queima ao compensador não metálico.
