O duto de ar terciário do forno rotativo de cimento é uma parte importante. Sua principal função é conectar o duto de ar quente entre o resfriador e o sistema do forno rotativo. O ambiente de trabalho do duto de ar terciário é muito severo, incluindo peças em formato de Y, cotovelos e válvulas de fechamento. O dano é sério e as condições de uso são as mais severas. A principal causa de dano aos materiais refratários aqui é a erosão, abrasão e corrosão de álcalis, enxofre e cloro causadas por gases de alta temperatura que carregam uma grande quantidade de poeira e contêm álcalis, enxofre e cloro. Os materiais refratários são propensos a desgaste, frouxidão e descascamento.
O material refratário para dutos de ar terciários inclui tijolos resistentes a álcalis de alta resistência, concretos resistentes a álcalis de alta resistência, concretos resistentes ao desgaste, peças pré-fabricadas concretos resistentes ao desgaste,placas de silicato de cálcio, tijolos de terra diatomácea econcretos leves.
1. Tijolos resistentes a álcalis de alta resistência
Existem quatro tipos principais de tijolos resistentes a álcalis usados em fornos rotativos de cimento, a saber, tipo comum, tipo de alta resistência, tipo abóbada e tipo isolante de calor. Entre eles, os tijolos resistentes a álcalis usados nos dutos de ar terciários são tijolos resistentes a álcalis de alta resistência, cuja principal característica é a forte resistência à erosão alcalina. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da indústria de cimento, os tijolos resistentes a álcalis de alta resistência foram gradualmente substituídos por tijolos de sílica-molibdênio.
2. Fundição de alta resistência resistente a álcalis
Os concretos de alta resistência resistentes a álcalis têm propriedades semelhantes aos tijolos de alta resistência resistentes a álcalis. Ambos têm super resistência à corrosão alcalina e podem resistir à erosão de óxidos de metais alcalinos (como K2O e Na2O) em temperaturas médias e altas. O concreto é principalmente uma mistura de agregados e pós refratários resistentes a álcalis, ligantes e aditivos.
O mecanismo de resistência a álcalis dos materiais refratários refratários resistentes a álcalis é que eles reagem com óxidos de metais alcalinos em altas temperaturas para formar uma fase líquida de alta viscosidade, formando uma camada protetora semelhante a um esmalte para evitar a penetração e erosão de fundidos de metais alcalinos.
3. Concretos resistentes ao desgaste e peças pré-fabricadas concretizáveis resistentes ao desgaste
Os concretos resistentes ao desgaste referem-se aos concretos refratários com alta resistência ao desgaste. Quanto menor a quantidade de desgaste dos concretos resistentes ao desgaste quando medidos, melhor a resistência ao desgaste dos concretos. O desempenho de resistência ao desgaste dos concretos resistentes ao desgaste vem principalmente do uso de matérias-primas refratárias, como corindo fundido, corindo sinterizado, corindo de zircônio fundido, carboneto de silício e nitreto de silício. Além disso, para melhorar a rigidez e a resistência ao desgaste do material, fibras de aço resistentes ao calor são geralmente adicionadas.
Peças pré-fabricadas fundíveis de materiais refratários resistentes ao desgaste são produtos que são pré-fabricados com concretos resistentes a álcalis em empresas de produção de acordo com as peças a serem usadas e, em seguida, transportados para o local da construção para montagem direta. Comparado com concretos resistentes ao desgaste, o desempenho de peças pré-fabricadas fundíveis resistentes ao desgaste é equivalente ou até maior do que os concretos. A maior vantagem das peças pré-fabricadas fundíveis resistentes ao desgaste é que elas são fáceis de construir, encurtam o período de construção e economizam custos de mão de obra.
4. Placa de silicato de cálcio
Placa de silicato de cálcio é um produto isolante e refratário feito de diatomita e cal como principais matérias-primas e adicionado com fibras de reforço. Também é chamado de placa de silicato de cálcio. A placa de silicato de cálcio pode ser serrada ou pregada, e pode ser feita em formas como tábuas, blocos ou mangas.
5. Outros materiais
Além dos quatro tipos acima, os materiais comumente usados em dutos de ar terciários incluem tijolos de diatomita, concretos leves, tijolos de sílica molibdênio e outros materiais. Nas necessidades reais de construção de alvenaria, é necessário atender aos requisitos reais de trabalho de três dutos de ar, selecionar materiais refratários apropriados e cooperar com controle de construção rigoroso e métodos de forno corretos para criar um sistema de produção de forno rotativo de cimento de longa vida útil.
