Os altos-fornos são divididos em dois tipos: abertos e fechados. A temperatura operacional mais alta da zona de fusão do forno é geralmente 1350 graus. O revestimento superior do corpo do forno está sujeito principalmente ao desgaste mecânico da carga. O material refratário é geralmente construído com tijolos de argila, e a vida útil é de cerca de 3 anos; o revestimento da área do tuyere e a parede inclinada do forno acima dele são construídos diretamente com tijolos, que estão sujeitos principalmente a alta temperatura, erosão por fluxo de ar e erosão química, e são mais facilmente danificados.
Materiais refratários para altos-fornos devem lidar com os desafios de alta temperatura, estresse mecânico e erosão química para garantir sua integridade estrutural e eficiência operacional. Quais tipos de tijolos refratários são adequados para materiais refratários de altos-fornos?
1: Tijolos de carbono
Tijolos de carbono são amplamente utilizados no fundo e na soleira de altos-fornos devido à sua alta estabilidade de temperatura e excelente condutividade elétrica. Tijolos de carbono podem manter a estabilidade estrutural em altas temperaturas acima de 1700 graus e têm boa condutividade elétrica, o que pode efetivamente guiar a corrente na fornalha e reduzir a perda de resistência. Isso torna os tijolos de carbono particularmente adequados para áreas que entram em contato com ferro fundido de alta temperatura e escória, como o fundo da fornalha e a soleira da fornalha, proporcionando excelente resistência ao desgaste e resistência à erosão, melhorando significativamente a vida útil da base da fornalha.
2: Tijolos de alta alumina
Tijolos de alta aluminacontêm uma proporção maior de alumina (Al2O3) e têm uma refratariedade de até 1750 graus ou mais, tornando-os ideais para a barriga do forno e o corpo do forno em altos-fornos. Tijolos de alta alumina têm boa resistência ao desgaste e ao choque térmico, e podem suportar a erosão da carga e mudanças rápidas de temperatura. Sua alta refratariedade faz com que tenha um bom desempenho no suporte e proteção da parede do forno contra o desgaste da carga e do fluxo de ar, e é particularmente adequado para uso nas zonas de média e alta temperatura de altos-fornos, como a barriga do forno e o corpo do forno, proporcionando excelente estabilidade térmica e proteção estrutural.
3: Tijolos de cromo de magnésia
Os tijolos refratários de cromo de magnésia são feitos principalmente de areia de magnésia e minério de cromo, e têm desempenho ideal em alta temperatura e resistência à erosão de escória alcalina. Em altos-fornos,tijolos de cromo magnésiasão frequentemente usados nas áreas de soleira e garganta do forno, e podem resistir à erosão de escória de alta temperatura e substâncias alcalinas. Sua alta resistência à temperatura e resistência à corrosão química o tornam um material ideal para o manuseio de ferro fundido e escória. Este tijolo mantém a estabilidade estrutural em áreas de alta temperatura, ao mesmo tempo em que fornece boa resistência ao desgaste e resistência à erosão, tornando-o um material importante para peças de alta temperatura de altos-fornos.
4: Tijolos de FireClay
Os tijolos de argila são geralmente usados na camada externa e na área de baixa temperatura dos altos-fornos devido à sua boa resistência ao calor e custo-benefício. Os tijolos de argila podem fornecer isolamento térmico eficaz em temperaturas mais baixas, ao mesmo tempo em que têm certa resistência à erosão. Eles são frequentemente usados nas áreas de baixa temperatura do corpo e da garganta do forno para fornecer proteção térmica básica e suporte estrutural. Embora não sejam como tijolos de alta alumina ou tijolos de magnésia-cromo em termos de resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, os tijolos de argila ainda são materiais refratários em altos-fornos devido à sua economia e fácil processamento.
A camisa de água de resfriamento de vaporização é usada e revestida com tijolos de argila para melhorar a condução de calor e formar uma camada protetora na pele de escória da superfície de trabalho, aumentando assim sua vida útil; o leito do forno principal carrega e armazena líquido de cobre, a camada não funcional é construída com tijolos de argila e a camada de trabalho é construída com materiais refratários, como tijolos refratários de magnésia, tijolos de magnésia-cromo ou tijolos de cromo, e a vida útil é geralmente de cerca de 2 anos. O leito frontal é uma calha retangular. O fundo da calha é construído com tijolos de isolamento de argila e tijolos de argila e, em seguida, a camada de nivelamento é compactada com material de compactação refratário de magnésia. Em seguida, toda a camada de trabalho da calha é construída com tijolos de cromo de magnésia ou tijolos de cromo. O revestimento da cama tem uma longa vida útil, e o revestimento da linha de escória da parede da calha é mais facilmente danificado, e sua vida útil também é de mais de meio ano.
Materiais refratários precisam ser usados em combinação para atender totalmente aos requisitos de diferentes partes do alto-forno, garantir sua operação estável a longo prazo e prolongar a vida útil do equipamento.
