A característica dos fornos de indução para fusão de ferro e aço é que o fundido não adiciona carbono, como os fornos a arco. De acordo com a estrutura dos fornos de indução, existem fornos de cadinho sem hastes com núcleo de ferro (alta frequência e baixa frequência) e fornos tubulares com hastes com núcleo de ferro (baixa frequência).
A piscina metálica típica do forno de indução tem forte agitação elétrica e a espessura da parede do forno é de 10 ~ 15 cm. Alta temperatura (forno tubular), grande quantidade de metal na poça de fusão, considerável erosão do revestimento e intensa troca de calor (forno cadinho). Comparado com outros equipamentos siderúrgicos, o revestimento do forno de indução pode ser a condição de uso mais exigente. Ele é danificado pelo derretimento suave do revestimento, erosão química, desgaste sob a carga da carga do forno e forte agitação do metal líquido devido à exposição prolongada a altas temperaturas.
Portanto, o material do tijolo refratário deve ter alta estabilidade e alta resistência à ação química, alta resistência ao choque térmico e volume fixo. Para atender a esses requisitos, é melhor usar argila refratária amorfa como um todo para compactar o revestimento, em vez de pequenos pedaços. O revestimento do forno de indução da siderurgia é feito de lama periclásio com adição de corindo. Essa lama forma espinélio durante o uso e o volume aumenta para compensar o encolhimento do periclásio. O volume geral do revestimento é estável e até mesmo a zona quente de compactação é ligeiramente ampliada e um estado de pré-reação é criado. A porosidade variável do material de compactação aumenta da zona quente para a zona fria, o que aumenta a vida útil do revestimento. A compactação da lama de baddeleyita no revestimento do forno de indução a vácuo alcançou bons resultados na fundição de ligas de precisão. O uso de lama de baddeleyita em vez de periclásio e corindo reduz o número de inclusões não metálicas em 1,5 vezes, melhora a qualidade da fundição, sua plasticidade e deformabilidade e uma série de propriedades especiais (sensibilidade magnética, permeabilidade magnética, etc.). Ao fundir ferro fundido, ferro-gusa comum e aço comum, o revestimento do forno de indução usa quartzo ou lama com alto teor de alumina.
Na aplicação de materiais de tijolos refratários, para aumentar a vida útil do revestimento do forno, devem ser observados os seguintes aspectos:
1. A alvenaria balanceada do forno deve alcançar igual vida útil de cada parte do revestimento, aumentar a espessura e utilizar produtos de maior qualidade em locais com maiores danos. Por exemplo, materiais refratários de alcatrão e dolomita de magnésio de alta qualidade ou materiais refratários de alta qualidadetijolos de carbono de magnésiaque são tratados termicamente para alvenaria de munhão.
2. A projeção adequada do revestimento do conversor deve ter medidas sistemáticas de projeção para obter uma longa vida útil. A aplicação de um sistema de projeção sistemático pode garantir que o conversor obtenha quaisquer indicadores técnicos e econômicos especificados de acordo com a vida útil do revestimento. O material de projeção geralmente usa uma mistura de areia de dolomita-magnésia e o teor de CaO é inferior a 10% de pó fino puro. O melhor método de tiro é o tiro com chama. Para melhorar a eficiência do disparo, o grau de dano ao revestimento deve ser conhecido com a maior precisão possível. A relação entre a temperatura do casco e o grau de dano ao revestimento do conversor de oxigênio é medida usando um dispositivo de radiação infravermelha de caixa escura. O aumento dos danos no revestimento faz com que a temperatura do casco aumente e a intensidade da radiação infravermelha mude. O famoso medidor de espessura do revestimento a laser, que pode verificar a alteração na espessura do revestimento, tem uma precisão inferior a 1 mm de acordo com o período de operação do conversor. O medidor de espessura pode monitorar o status do revestimento, avaliar objetivamente a influência dos fatores do processo na taxa de danos do revestimento e determinar a distribuição da camada de projeção.
3. Melhore o método de sopro de oxigênio. O método de sopro de oxigênio na produção de aço com conversor de oxigênio tem sido continuamente aprimorado, e o sopro superior de cima e o sopro inferior de baixo para cima, enquanto sopra liga sólida em pó, usando gás inerte para agitar a poça fundida, etc. , para melhorar a vida útil dos materiais de tijolos refratários, é necessário melhorar a pureza das matérias-primas. Como a escória e o metal molham e protegem o revestimento refratário, o revestimento não deve ser construído mecanicamente, os danos do revestimento devem ser monitorados com precisão e o método de pulverização deve ser melhorado.
4. Use respingos de escória para proteger o forno. De acordo com o princípio de que a concentração de MgO na escória é supersaturada e depois espalhada no revestimento do forno para formar um "tumor fundido" (descrito acima), alguém nos Estados Unidos inventou a tecnologia de proteção do forno contra respingos de escória do conversor (fazendo com que a escória respingue uniformemente em todo o revestimento do forno, equilibrar sua taxa de fusão requer equipamentos sofisticados e operação precisa) para fazer com que a vida útil do revestimento do conversor atinja 10,000~15,000 fornos. A vida útil do conversor de 300t da China Baosteel atingiu 14.{7}} fornos, resolvendo o problema do revestimento do conversor.
