Durante o processo de produção, as portas do forno de coque precisam ser abertas e fechadas com frequência, com alta temperatura superficial e queda rápida na temperatura da saída da Coca -Cola. Os revestimentos tradicionais são construídos com tijolos de cordierita outijolos de barro, com ciclos curtos e manutenção frequente. A causa raiz é:
1. A composição dos produtos de coque é complexa, os gases ácidos penetram no corpo do tijolo ao longo dos poros aparentes, corroem continuamente a rede e o desempenho se deteriora rapidamente;
2. Aquecimento rápido e resfriamento causam rachaduras na superfície e causam descamação de canto;
3. Os depósitos de carbono alcatrão são severamente seguidos e a força mecânica danifica ainda mais os tijolos de revestimento durante a remoção.
O idealRefratário CastávelPois esse dever deve, portanto, combinar quatro pilares de desempenho: tolerância ao choque térmico, estabilidade de volume de alta temperatura, resistência à deposição de carbono e facilidade de instalação no local.
Desempenho de choque térmico
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 ciclos rápidos de tema sem rachaduras porque os cristais de espinélio absorvem o estresse térmico por micro-racking e re-cicatrização. Os testes independentes nas portas adaptados com este refratário fundível não mostraram espalhamento após 18 meses, enquanto as misturas convencionais de alta alumina exigiam corrigir a cada seis meses.
Estabilidade de volume e resistência à fluência
A fase de espinélio bloqueia a microestrutura acima 1 500 grau, impedindo a expansão de 1 a 2 % que normalmente leva a deformação da porta e vazamento de gás. Essa estabilidade é ainda mais aprimorada em um agregado de quarto fundido de 5 a 8 %, que introduz microeporosidade controlada, reduzindo a condutividade térmica e cortando a perda de calor em 12 % em comparação com os densos críveis.
Resistência ao acúmulo de carbono
As atmosferas de forno de coque são ricas em vapores de CO e alcatrão que depositam carbono em faces quentes refratárias. O baixo conteúdo de fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Vantagens de instalação e manutenção
Como os conjuntos fundíveis à temperatura ambiente e ganham força total após uma cura de 24 horas a 200 graus, um recompensa de porta completa pode ser realizada durante uma interrupção de 36 horas de rotina. Os gerentes de plantas relatam que o tempo de inatividade é reduzido em 40 % em comparação com os tijolos.
Nos últimos anos, fornos de coca-cola de grande volume recorreram a blocos pré-fabricados compostos "Clay + Fused Quartz", que resolvem as três principais contradições de peso, choque térmico e erosão em um golpe:
1. Matriz: As matérias -primas de argila são baratas, com alta resistência e têm processos de moldagem maduros;
2. Fase funcional: o quartzo fundido possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo (~ 0,5 × 10⁻⁶/ grau). Após a introdução, pode: reduzir a expansão térmica do sistema e reduzir a tensão da diferença de temperatura; induzir Microcrack endurecendo e melhorar a estabilidade de choque térmico; É resistente a ácido e resistente ao carbono, impedindo a penetração do alcatrão; A densidade em massa e a condutividade térmica são baixas, e a porta do forno é leve e possui excelente isolamento térmico.
Clay + quartzo fundido composto Os blocos pré -fabricados refratáveis levam em consideração a economia e a funcionalidade e correspondem totalmente às condições de trabalho das portas do forno de coque "alta temperatura, abertura e fechamento frequentes, forte erosão e peso leve". É a solução preferida para o revestimento de portas de forno de coque de grande volume no atual e no futuro.
