Diferentes partes de um incinerador de resíduos requerem diferentes tipos deCastáveis refratários. A seguir, alguns tipos comuns e suas peças aplicáveis:
1. Inlet de lixo: geralmente são usados castáveis resistentes ao desgaste. O lixo nesta parte entra em contato com o revestimento refratário, que produzirá impacto e atrito. Por um lado, é irradiado por alta temperatura no forno e, por outro lado, está diretamente em contato com lixo e lixiviado. O material da camada refratária é necessário para ter boa resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Geralmente, é necessário que a refratização esteja acima de 900 graus, a resistência ao desgaste atinge menor ou igual a 8cm³ de acordo com a especificação ASTMC -704, a estabilidade de choque térmico é maior ou igual a 20 vezes e a espessura de posicionamento é 100-150 mm.
2. Câmara de radiação: Castáveis refratários que contêm SiC são frequentemente usados. Como o gás de combustão de alta temperatura entra em contato diretamente com a superfície da parede refrigerada a água mais fria da câmara de radiação, a escória no gás de combustão é fácil de aderir à superfície da parede refrigerada a água e formar coque. Ao mesmo tempo, a escória anexada é fácil de causar corrosão de alta temperatura do tubo de água. O material SiC é resistente à erosão da escória e possui boa condutividade térmica, que pode fazer com que a câmara de radiação tenha capacidade de absorção de calor apropriada para resfriar o gás de combustão de alta temperatura. A espessura da camada refratária é 80-100 mm.
3. Outras aberturas do assento do tubo: como as peças onde o lixiviado é pulverizado no assento do tubo, o assento secundário do tubo de ar, etc., geralmente usam castáveis ou plásticos. Devido à influência do meio pulverizado, os materiais refratários estabelecidos nessas partes devem ter refratização apropriada, boa resistência ao choque térmico e desempenho de construção.
4. Câmara de combustão secundária do forno de fusão de gaseificação: a temperatura do gás de combustão aqui é tão alta quanto 1200-1400 grau. Sob as condições de fusão e turbidez de alta temperatura que excedem 1200 graus, é necessário selecionar materiais refratários ao corundão cromo com melhor resistência à erosão da escória. De acordo com diferentes condições de temperatura, os materiais de corundum cromado contendo 15% -40% cr₂o₃ são selecionados e a espessura de colocação é 100-150 mm.
5. Peças suscetíveis ao impacto e desgaste: como a parte inferior do forno e ao redor da porta do forno, podem ser usadas castáveis refratários de fibra de aço. Além do desempenho convencional de alta temperatura, esse castável possui uma certa quantidade de fibra de aço inoxidável resistente ao calor adicionada para impedir a diferença de expansão entre o agregado e a matriz no material sob condições de alta temperatura e o estresse causado pelo gradiente de temperatura ao iniciar e interromper o forno, que leva à destruição do parede do forno. Ao mesmo tempo, a força geral do corpo do forno é bastante aprimorada após o lançamento do material.
6. Peças com requisitos de resistência ao ácido: Os gases ácidos podem ser gerados durante a incineração do lixo, causando corrosão ácida em algumas partes. Neste momento, os castáveis resistentes a ácido podem ser usados. Os castáveis resistentes ao ácido são feitos de vidro de água como um fichário, materiais refratários ácidos ou semi-ácidos como agregados e pós e uma pequena quantidade de acelerador. Eles podem resistir à corrosão do meio ácido (como ácido nítrico, ácido acético, etc.) em 800-1200 grau.
