Na construção e manutenção de fornos industriais, os materiais refratários desempenham um papel vital. Entre eles,concretos refratáriose plásticos refratários são dois materiais amplamente usados. Embora ambos sejam materiais refratários, eles têm suas próprias características e usos únicos.
1. Design de expansão diferente
Os concretos refratários devem reservar juntas de expansão durante a construção, geralmente enterrando placas de junta de expansão de PVC. Embora essa abordagem possa lidar com a expansão do material devido a mudanças de temperatura, ela pode ter um certo impacto na continuidade estrutural geral do revestimento do forno ou do fundo do forno.
O conceito de design de plásticos refratários é mais avançado e segue o princípio de design de expansão "0". Isso significa que a fórmula do material e o design estrutural foram cuidadosamente ajustados para que, em altas temperaturas, o material possa ser mantido em um nível muito baixo, independentemente de ser submetido a estresse de tração ou compressão. Este design garante que o revestimento do forno possa manter um alto grau de estabilidade em um ambiente de alta temperatura e quase não seja afetado pela expansão térmica, melhorando significativamente a integridade e a vida útil do revestimento do forno.
2. Diferentes resistências ao choque térmico
Existem diferenças significativas na resistência ao choque térmico entre concretos refratários e plásticos refratários. Plásticos refratários exibem extraordinária resistência ao choque térmico e podem lidar calmamente com as drásticas flutuações de temperatura no forno, e podem até suportar o impacto direto das chamas sem degradação do desempenho ou danos estruturais. A singularidade deste material é que ele pode suportar paradas frequentes e processos de aquecimento rápido sem se preocupar com o descascamento ou rachadura do revestimento. Na verdade, sua resistência ao choque térmico é de 3 a 6 vezes maior que a dos concretos comuns, graças à sua fórmula avançada de material e sofisticado processo de produção.
Os concretos refratários tradicionais muitas vezes parecem incapazes de lidar com mudanças rápidas de temperatura, e seus revestimentos são propensos a descascar, rachar e outros problemas, o que afeta seriamente a operação normal e a vida útil do equipamento.
3. Diferentes métodos de cozimento no forno
Após a construção de concretos refratários, eles devem passar por um processo relativamente longo de cura, cura e cozimento em forno para garantir que o material atinja as propriedades físicas e químicas ideais. Neste processo, o controle da temperatura ambiente e da umidade é crucial, especialmente no inverno, medidas anticongelantes rigorosas devem ser tomadas para evitar danos ao material, o que aumenta a complexidade e o custo de tempo da construção até certo ponto.
Plásticos refratários não são restritos por estações em termos de métodos de secagem de forno, e a construção pode ser realizada durante todo o ano, o que melhora muito a liberdade de arranjo do projeto. Após a construção de plásticos refratários, nenhum tempo adicional de manutenção é necessário, e o forno pode ser aquecido e seco imediatamente, e a taxa de aquecimento do forno pode ser tão alta quanto 50 graus/hora. Em circunstâncias normais, leva apenas 24 horas para a temperatura do forno atingir os requisitos de operação de produção, encurtando muito o ciclo de secagem do forno e reduzindo os custos relacionados.
4. Diferentes controles de qualidade da construção
Quando o pessoal da construção desembala e usa no local, a uniformidade e a qualidade do plástico foram efetivamente garantidas. Na operação de compactação, devido à estabilidade do próprio material e à padronização do processo de construção, a influência de fatores humanos na qualidade do revestimento final do forno é minimizada, melhorando assim muito a controlabilidade e a confiabilidade da qualidade da construção.
Como os concretos refratários precisam realizar vários elos-chave, como controle preciso de aditivos, mistura seca, mistura úmida e vibração no local da construção, cada etapa desses processos tem um impacto direto e de longo alcance na qualidade do revestimento final do forno. Isso exige que o pessoal da construção tenha profundo conhecimento profissional e rica experiência prática para garantir uma operação precisa e um controle de qualidade rigoroso em cada elo.
5. Diferentes processos de construção
O processo de construção de plásticos refratários inclui uso pronto para uso, trefilação, compactação, desmoldagem, moagem e cozimento direto no forno. Todo o processo é projetado para ser bastante simples e eficiente. Em particular, a tecnologia de construção de pré-carga e trefilação adotada por ela mostra excelentes vantagens na construção do teto do forno. Essa tecnologia pode garantir que a deformação da estrutura de aço do teto do forno e do revestimento do forno seja altamente sincronizada, de modo que os tijolos de ancoragem suportem força uniforme, prevenindo efetivamente riscos potenciais de segurança, como fratura ou colapso.
O processo de construção de concretos moldáveis abrange vários elos, como proporção precisa de água, configuração do molde, controle rigoroso do tempo de mistura, operação de vazamento, tratamento de vibração, período de cura, desmoldagem e cozimento do forno. Cada etapa requer operação de alta precisão e controle extremo dos detalhes, porque a negligência em qualquer elo pode ter um efeito adverso no desempenho final do material. É particularmente notável que, mesmo sob uma tecnologia de construção tão rigorosa, o concreto refratário ainda é propenso a deformações secundárias após a desmoldagem da parede e do teto do forno, o que causará força desigual nos tijolos de ancoragem e, portanto, afetará a estabilidade estrutural e a vida útil de todo o forno.
