Após a soldagem da âncora, colocação da placa de silicato de cálcio e suporte do molde do revestimento do forno rotativo de cimento, a construção doconcretos refratáriosdeve ser realizado da seguinte maneira.
1) Inspeção: Verifique a embalagem e a data de fabricação dos concretos. A vida útil geral é de 6 meses. Evite umidade e faça um pré-teste para verificar se é inválido; verificar a aparência e limpeza do equipamento a ser fundido; verifique a integridade das máquinas e ferramentas de construção. Ferramentas vibratórias e outras ferramentas devem ter peças sobressalentes intactas; verifique o tipo, tamanho, layout e qualidade de soldagem das âncoras. As âncoras metálicas devem ser tratadas com tinta asfáltica, tampas plásticas e outros tratamentos de compensação de expansão; verifique os revestimentos de tijolos refratários circundantes e as camadas de isolamento para evitar a perda de água do concreto; verifique a água da construção. A qualidade da água deve atingir a qualidade da água potável; verifique se o equipamento fundido possui peças soltas (como protetor bucal de forno). Se estiver solto, deve ser fixado com placas de ferro e depois soldado.
Se os itens acima não atenderem aos requisitos de inspeção, deverão ser tratados e qualificados antes da construção. Materiais expirados e inválidos não devem ser usados. Durante a construção dos concretos, é necessário garantir que não haja queda de energia, falta de água ou interrupção da construção. Especialmente ao despejar a parte superior da tampa do forno, uma vez que a construção é interrompida no meio, a camada de fundição terá um fenômeno de sanduíche, o ar quente que entra na costura da camada queimará as âncoras e o concreto entrará em colapso.
2) A quantidade de água adicionada ao concreto deve ser rigorosamente controlada de acordo com as instruções de uso e não deve ultrapassar o limite. Sob a premissa de garantir o desempenho do fluxo da construção, a quantidade de água adicionada deve ser menor e não maior. Observe que água limpa deve ser usada para evitar que outros componentes ou detritos na água afetem a solidificação.
3) O tempo de mistura do concreto refratário não deve ser inferior a 5 minutos. A mistura manual é estritamente proibida. Ao misturar, seque a mistura com antecedência. Depois que a mistura a seco estiver uniforme, adicione 80% da água necessária e mexa. Em seguida, dependendo da secura e umidade, adicione lentamente o restante da água e continue mexendo até obter uma consistência de trabalho adequada. Ao misturar concretos de diferentes qualidades, o misturador deve ser limpo primeiro.
4) Os concretos devem ser utilizados em baldes e sacos inteiros. Os concretos agitados geralmente são consumidos em 30 minutos. Num ambiente de trabalho seco e com temperaturas elevadas, este tempo deve ser reduzido de forma adequada. Os concretos que foram inicialmente solidificados ou mesmo aglomerados não devem ser despejados na estrutura do molde. É estritamente proibido adicionar água e mexer para uso secundário.
5) Os concretos vazados no molde devem ser imediatamente vibrados em camadas com uma haste vibratória. A altura de cada camada deve ser ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Ao concretar uma grande área, deve-se construí-la em blocos. A área de cada área de fundição deve ser de 1,5~2,0m. As juntas de dilatação devem ser deixadas a cada 2,0m com compensado, e nenhuma omissão deve ser feita. As juntas de dilatação devem ser deixadas nos intervalos das âncoras.
7) Após a superfície do material moldável estar seca, a parte exposta ao ar deve ser imediatamente coberta com filme plástico. Após a pega inicial, deve ser regado regularmente para manter a superfície úmida. O tempo de cura é de pelo menos 2 dias. A água deve ser borrifada com frequência no primeiro dia. Após a pega final do material moldável (geralmente 6-8 horas), a fôrma lateral pode ser removida e a rega pode ser continuada. No entanto, a fôrma portante só pode ser removida após a resistência atingir 70% (geralmente 48 horas).
8) Após a retirada da fôrma, o corpo fundido deve ser inspecionado a tempo. Problemas de qualidade como favos de mel, descamação e vazios devem ser resolvidos e reparados a tempo. Se o problema for sério, a peça defeituosa deve ser cinzelada para expor a âncora e, em seguida, preenchida com material moldável da mesma qualidade e compactada, continuando a ser curada. É proibido substituí-lo por argamassa de cimento.
Para acelerar a construção, algumas equipes de construção aumentam arbitrariamente a quantidade de água adicionada aos concretos refratários. Os concretos mistos podem ser transportados para o molde como água corrente com uma mangueira de borracha com vários metros ou até mais de dez metros de comprimento; a resistência do molde é baixa, resultando na deformação do revestimento, ou no aumento da quantidade de água adicionada aos concretos, afetando a qualidade da construção; o molde não é suportado e os concretos são aplicados manualmente. Esta situação é geralmente utilizada na construção do revestimento do tubo de alimentação e, às vezes, até na construção de alguns revestimentos do cone do pré-aquecedor. Juntas de dilatação, válvulas gaveta e outros equipamentos devem ser pré-fabricados no solo antes da instalação. Essas peças pré-fabricadas possuem requisitos rígidos na fabricação de moldes devido às suas dimensões geométricas complexas. O molde é feito de placas metálicas de aço e não pode ser deformado durante a construção. Portanto, o suporte do molde deve estar firme e a posição do suporte do molde deve estar correta.
