Os tijolos de isolamento leve são um material de isolamento térmico com baixa densidade de volume na fábrica de tijolos isolantes, alta taxa de poros e baixa condutividade térmica. As características de baixa densidade e baixa condutividade térmica determinam sua insubstituibilidade na aplicação de forno industrial, mas baixa densidade, mas baixa densidade A baixa taxa de aquecimento e intensidade são contraditórias. Os padrões nacionais apresentam os vários desempenhos dos tijolos de isolamento leve na fábrica de tijolos isolantes. Na norma, vemos que, com a diminuição dos diferentes tipos de coeficientes de condução de calor do tijolo de isolamento térmico, a resistência correspondente também diminui. E as pessoas sempre esperam que haja uma boa intensidade do tijolo de isolamento na fábrica de tijolos isolantes enquanto o coeficiente de aquecimento é baixo. De acordo com os padrões existentes, quando a condutividade térmica é {{0}}.13W/m · k, a resistência ao fogo é 800-900 graus C, as mudanças de linha são 900 grau C × 8h, não mais do que 2 por cento, a força de resistência à pressão é de 0,8 MPa, a densidade do corpo é de 0,5 g/cm3 Essência
A quantidade de matérias-primas nos exemplos de produção é a seguinte: 300 kg de areia de silício contendo dióxido de silício superior a 96 por cento, 10 kg de cal com teor de óxido de cálcio superior a 85 por cento, lama de fogo de silício em fábrica de tijolos isolantes com teor de silício de silício, 30kg de cimento de fosfato de alumínio, alumínio industrial para alumínio industrial, alumínio industrial para alumínio industrial para alumínio industrial, alumínio industrial para alumínio industrial, 1kg, uso total de água 400-500kg processo de preparação é o seguinte:
1. De acordo com os ingredientes de medição, moa cada material em pó, adicione água à areia de silício para fazer polpa e pré-aqueça, e a temperatura de pré-aquecimento é 45-50 grau C na fábrica de tijolos isolantes;
2. Adicione o restante do material à pasta e mexa. Após a mistura, despeje a pasta misturada no molde e aqueça-a a 65-70 graus C para formação de espuma. Seguro grau C por 2 horas;
3. Depois da estática, entre na sala de vapor e vaporize, a pressão do vapor é de 1,2 MPa, a temperatura do vapor é de 190 graus C, o tempo de vapor é de 9 horas;
4. Sinterização de alta temperatura, temperatura de 800 graus C.
