O forno basculante apresenta um invólucro de aço revestido-de refratário inclinável, permitindo operação contínua. O teto e o bocal do forno são normalmente revestidos com casmoldável refratárioargamassa, enquanto outras seções estruturais empregam pré-moldadostijolos refratários.
A argamassa refratária aplicada na cobertura do forno tem espessura nominal de 80 mm e é ancorada com âncoras de aço inoxidável em formato de V-. Após a instalação, este concreto deve passar por um cronograma controlado de secagem e cozimento antes do comissionamento para garantir o desenvolvimento adequado de resistência e estabilidade térmica. Em contrapartida, muitos operadores aplicam a mesma formulação de argamassa diretamente na área do bocal sem tratamento térmico subsequente,-priorizando a velocidade de construção e a conveniência operacional. Embora amplamente adotada, esta prática compromete a integridade estrutural e aumenta significativamente o risco de fragmentação prematura.
As especificações técnicas para aplicações de bico diferem daquelas para revestimentos de telhado: o tamanho máximo do agregado em concreto de qualidade de bico não deve exceder 6 mm, enquanto o material de qualidade de telhado permite até 8 mm. Conseqüentemente, a substituição do concreto-de telhado no bocal-especialmente sem o cozimento adequado-resulta em resistência de adesão inadequada, baixa resistência ao choque térmico e lascamento acelerado. Para mitigar este problema, as seguintes medidas são essenciais:
1. Preparação da superfície: O substrato ao redor do bico deve ser meticulosamente limpo para remover poeira, óleo, partículas soltas e quaisquer contaminantes residuais; a preparação insuficiente invariavelmente leva à falha interfacial dentro de 3 a 5 dias após o início do serviço.
2. Incorporação do ligante e mistura homogênea: O ligante designado deve ser adicionado em proporção precisa e bem misturado para garantir reologia e presa hidráulica adequadas. Os concretos refratários sem conteúdo de ligante adequado exibem fluidez insignificante, hidratação incompleta e resistência verde insuficiente-tornando-os estruturalmente inviáveis e propensos à desintegração rápida.
3. Controle de dosagem de água: A adição excessiva de água reduz a resistência verde, prolonga o tempo de secagem e exacerba o acúmulo de pressão de vapor durante o aquecimento inicial-promovendo assim lascamento explosivo.
A solução ideal é utilizar um material de revestimento refratário-formulado especificamente para aplicações em bicos. Ao contrário dos concretos convencionais, este revestimento incorpora um sistema de aglutinante personalizado que proporciona características de fluxo superiores, maior adesão e melhor trabalhabilidade sob geometrias confinadas. No entanto, a preparação rigorosa da superfície continua obrigatória-mesmo com revestimentos de alto-desempenho-para garantir uma adesão durável. Além disso, o pré-cozimento-em baixa-temperatura (por exemplo, 110 graus por 24 horas) é fortemente recomendado antes da introdução do serviço. Se o uso imediato for inevitável, o aumento gradual da temperatura-começando abaixo de 300 graus -é fundamental para evitar falhas induzidas por estresse térmico-. Quando concreto refratário deve ser usado no bocal do queimador, a adesão estrita à classificação do tamanho das partículas (menor ou igual a 6 mm), adição controlada de água, mistura completa e tratamento térmico completo pós{20}}instalação são pré-requisitos indispensáveis para maximizar a vida útil e a confiabilidade.
