Uma equipe de recuperação de uma refinaria na Arábia Saudita teve quatro dias para revestir um aquecedor bruto. Eles tinham os módulos no local, o andaime estava montado e os pinos de ancoragem já estavam soldados à carcaça da instalação original. O supervisor da equipe estava confiante - até que a primeira fileira de módulos subiu e as faixas de compressão foram cortadas, e os módulos se expandiram de forma desigual, deixando um espaço de 15 mm entre dois blocos adjacentes que deveriam ter selado hermeticamente.
A tripulação perdeu meio turno ao descobrir que o padrão dos pinos na carcaça não correspondia ao layout da placa de apoio do módulo do novo fornecedor. A instalação original usava âncoras centrais de 300 mm-. Os novos módulos foram construídos em um padrão de 310 mm. A correção exigiu o corte e a{6}soldagem de quarenta pinos de ancoragem dentro de uma carcaça de forno confinada a uma temperatura ambiente de 45 graus. O trabalho foi concluído, mas custou à refinaria um dia extra de inatividade a um ritmo que eles preferiram não discutir.
Instalação de módulo de fibra cerâmicanão é complicado em comparação com a colocação de tijolos. Mas é implacável: um pequeno erro na colocação da âncora, na sequência de liberação da compressão ou na vedação da junta torna-se uma grande conta de reparo depois que o forno estiver novamente online. Este guia percorre o processo passo a passo, com atenção aos detalhes que causam a maioria dos problemas de campo.
Antes de começar: as três coisas a verificar no dia zero
1. Preparação da casca
A carcaça do forno de aço deve estar limpa, seca e livre de incrustações de ferrugem, óleo ou resíduos de refratários antigos. Os pinos de ancoragem precisam de uma superfície de soldagem limpa - qualquer contaminação na zona de solda enfraquece a fixação do pino. Se o casco tiver sido jateado-com granalha, sopre-o com ar comprimido para remover a poeira antes de iniciar o layout da âncora.
2. Layout do pino de ancoragem versus dimensões do módulo
Foi aqui que a tripulação saudita foi pega. As placas de apoio do módulo têm um padrão de furo de ancoragem específico - que normalmente corresponde ao espaçamento dos pinos na carcaça. Antes de qualquer módulo subir, disponha a primeira linha de pinos e compare fisicamente um módulo com o padrão. O módulo deve deslizar sobre os pinos sem forçar. Caso contrário, corrija o layout dos pinos agora - e não depois que dez módulos já estiverem aparafusados.
O espaçamento padrão dos pinos para módulos de 300 x 300 mm é de 250{3}}280 mm de centro-a{8}}centro, com os pinos normalmente M8 ou M10 e soldados perpendicularmente ao invólucro. O espaçamento exato depende do design da placa de apoio do fornecedor do módulo - confirme no desenho de instalação e não no desenho do último projeto.
3. Plano de orientação do módulo
Módulos de fibra cerâmicatem uma direção de dobra. As dobras devem ser perpendiculares à direção do fluxo de gás do forno. Se o gás flui verticalmente pela parede do forno, as dobras devem correr horizontalmente para que a costura entre as camadas do módulo não fique diretamente voltada para o fluxo de gás. Esboce o layout da linha antes de começar para que cada módulo suba na orientação correta.
Etapa 1: soldar os pinos de ancoragem na carcaça
Use equipamento de soldagem de pinos com tamanho de ponteira correto para o diâmetro do pino. Cada pino deve ser soldado com uma única descarga de capacitor de-disparo ou processo de{2}arco estirado, dependendo do tipo de pino e da espessura do invólucro. Após a soldagem, teste cada pino com um teste de martelo - bata no pino lateralmente com um martelo de 1 kg. Anéis de pino devidamente soldados. Uma solda ruim parece morta e falhará sob carga.
Para carcaças mais finas que 6 mm, verifique se o calor da soldagem do pino não distorce a placa da carcaça. Se a carcaça se curvar entre os pinos, a placa de apoio do módulo não ficará plana e o gás quente desviará do revestimento.
Etapa 2: Aplicar a junta do módulo ou material de suporte
Algumas instalações exigem uma junta fina - geralmente papel de fibra cerâmica de 3-6 mm ou um composto de vedação-de alta temperatura - entre a placa de suporte do módulo e o invólucro de aço. Esta junta preenche pequenas irregularidades na superfície do invólucro e evita o desvio de gás atrás do módulo. Instale a gaxeta antes de montar o módulo para que ela não se desloque durante a colocação do módulo.
Etapa 3: monte o módulo e aperte
Deslize o módulo para oâncora refratáriapregos e pressione-o firmemente contra a casca. Instale as porcas e arruelas - normalmente em aço inoxidável M8 ou M10 - e aperte conforme a especificação do fornecedor. O aperto excessivo-comprime o suporte do módulo e pode quebrar o quadro de compressão. O-aperto insuficiente deixa o módulo solto o suficiente para se deslocar durante o serviço.
Uma boa regra prática: aperte até que a placa de apoio do módulo faça contato sólido com o invólucro (ou a camada de gaxeta) e, em seguida, adicione um quarto de volta. Se o fornecedor fornecer um valor de torque, siga-o. Se não, pergunte.
Etapa 4: corte as tiras de compressão - na ordem correta
Esta é a etapa que causa mais danos ao campo.
Os módulos de fibra cerâmica são enviados sob compressão. Quando você corta as faixas de ligação, o módulo se expande em direção à espessura do-estado livre. A direção de expansão sai da placa de apoio - em direção à face quente. Se você cortar todas as tiras de um módulo grande de uma só vez, um lado poderá se expandir mais rápido que o outro, torcendo o módulo e criando lacunas irregulares nas bordas.
Corte as tiras em uma ordem específica: comece com as tiras mais próximas da parte superior do módulo (em uma instalação vertical) ou mais próximas de um módulo adjacente-já instalado. Deixe esse lado se expandir e assentar contra o módulo adjacente ou no canto da carcaça e, em seguida, corte as tiras restantes. Isso proporciona um ajuste perfeito-sem lacunas em relação aos módulos vizinhos.
Etapa 5: selar as juntas
Depois que todos os módulos estiverem instalados e expandidos, inspecione as juntas entre os módulos. Qualquer lacuna maior que 3 mm precisa de vedação. Use tiras de manta de fibra cerâmica - cortadas um pouco maiores - e comprima-as na abertura. Não utilizar lã solta para vedação de juntas na face quente; ele compacta com o tempo e deixa a lacuna aberta novamente. A tira de manta comprimida é o material certo.
Para instalações no telhado do forno, preste atenção extra às juntas no perímetro onde os módulos encontram o revestimento da parede. Essas juntas de borda são vulneráveis ao desvio de gás e devem ser embaladas firmemente e inspecionadas antes de o forno ser fechado.
Etapa 6: inspecionar antes do primeiro aquecimento-
Passe por todo o revestimento antes do início do{0}ciclo de secagem. Verifique:
Porcas soltas em qualquer módulo
Folgas maiores que 3 mm em qualquer junta
Bordas do módulo que não foram totalmente expandidas (ainda parcialmente comprimidas)
Danos às superfícies do módulo devido ao contato com o andaime ou queda de ferramentas
Limpeza - remova quaisquer detritos que tenham ficado atrás ou entre os módulos
Tire fotos do forro concluído de vários ângulos. Se houver um problema após a inicialização-, você precisará da referência de linha de base.
Secagem-: a etapa que determina a vida útil do módulo
Os módulos de fibra cerâmica contêm uma pequena quantidade de ligante orgânico que queima entre 200 e 400 graus. O cronograma de secagem-deve manter essas temperaturas por tempo suficiente para que o aglutinante queime gradualmente. Uma programação típica-de secagem é executada:
Ambiente a 150 graus: Aqueça a 20 graus/hora, mantenha por 4 horas
150 graus a 350 graus: Aqueça a 10 graus/hora, mantenha por 8 horas (zona de queima do fichário)
350 graus à temperatura operacional: Aqueça a 30-40 graus /hora
A passagem rápida pela faixa de 200-400 graus retém gases de combustão dentro do módulo, causando pressão interna que pode delaminar as camadas. Se você já viu a superfície de um módulo de fibra cerâmica descascando em folhas após o primeiro aquecimento-, a secagem foi muito rápida.
Obtendo suporte de instalação para seu projeto
Cada fornecedor de módulo deve fornecer um desenho de instalação mostrando o layout dos pinos, orientação e valores de torque. Um fornecedor que também oferece suporte remoto durante a instalação - via videochamada WhatsApp ou um técnico no local - agrega valor real quando o inesperado acontece.
Se você está planejando um reembasamento de forno e deseja orientação de instalação ou uma especificação de módulo que corresponda às suas condições operacionais, entre em contato conosco. Fabricamos mantas e módulos de fibra cerâmica sob o mesmo teto em Zibo, Shandong, e apoiamos projetos de revestimento de fornos em mais de 50 países.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 anos, 60.000 MT/ano, ISO 9001/TÜV/SGS/Intertek.
Artigos relacionados
Guia de seleção de manta de fibra cerâmica: temperatura, densidade e instalação
