Os métodos comuns para reduzir a erosão por alta temperatura detijolos de carbono de magnésiopode ser resumido da seguinte forma:
1. Selecione materiais de alta qualidade com composição estável para melhorar a resistência à erosão do material, resistência ao choque térmico e resistência à fragmentação estrutural
Selecione areia de magnésia fundida de alta pureza e alta qualidade, porque tem as vantagens de grãos grandes, alta densidade, baixa atividade química, alta resistência à erosão, etc., e pode resistir à reação autodestrutiva com carbono em alta temperatura, assim inibindo a erosão de partículas de MgO pela escória. Em segundo lugar, aumentar o teor de MgO e reduzir as impurezas, especialmente limitar o teor de SiO2, e reduzir a fase de silicato nos componentes estruturais dos tijolos de carbono de magnésia, de modo que reações secundárias, como a reação de SiO2 com grafite em alta temperatura, possam ser reduzidas e o carbono a oxidação pode ser evitada. Além disso, aumentar o grau de cristalização dos cristais de MgO pode prevenir a dissolução causada pela transformação dos limites dos grãos de MgO em fase líquida em alta temperatura e evitar maior penetração de escória em tijolos de carbono refratários de magnésio. Aumentar a pureza da grafite também pode aumentar a resistência à escória dos tijolos de magnésio e carbono, porque com o aumento da pureza da grafite, a resistência ao choque térmico dos tijolos de magnésia e carbono é melhorada e a resistência à flexão em altas temperaturas também é significativamente melhorada. Portanto, geralmente é utilizado grafite com teor de carbono superior a 95%. À medida que a pureza da grafite aumenta, outras impurezas diminuem e a fase de silicato contida também é menor. Na escória alcalina, o SiO2 reagirá com o carbono no tijolo de carbono de magnésia para formar uma camada de descarbonetação, e também pode formar uma fase de baixo ponto de fusão com óxido de magnésio, óxido ferroso, etc. Finalmente, adicionar uma quantidade apropriada de antioxidante ao tijolo de carbono de magnésia e selecionar um aglutinante termoendurecível de alta qualidade também pode melhorar o desempenho em alta temperatura dos tijolos refratários de carbono de magnésia.
2. Otimize a composição da escória de fundição
Para materiais refratários de tijolos de magnésio e carbono, o teor de MgO na escória deve ser aumentado tanto quanto possível para fazer com que o MgO na escória atinja um estado saturado e reduza a dissolução do MgO. Como o MgO é um óxido alcalino, aumentar a alcalinidade da escória pode reduzir a reação química entre a escória e o óxido de magnésio e reduzir a erosão química dos tijolos de carbono de magnésia. A redução do teor de FeO ou outros elementos que possam reagir quimicamente na escória pode reduzir a oxidação de MgO e grafite pela escória;
3. Tome medidas externas
Forme uma camada protetora na superfície do tijolo de carbono de magnésia por meios externos para evitar que o tijolo de carbono de magnésia entre em contato com a escória e evite a penetração física e a erosão química do aço/escória fundido de alta temperatura no interior do material refratário, como respingos de escória para proteger o forno. Os materiais refratários de tijolos de carbono e magnésio também podem ser protegidos por campos externos, como campos elétricos, campos magnéticos e campos ultrassônicos. Entre eles, o método de proteção catódica de campo elétrico externo é uma nova tecnologia para estudar a resistência de materiais refratários à erosão em alta temperatura de aço fundido/escória nos últimos anos, que tem atraído ampla atenção dos estudiosos.
