A panela é um equipamento importante no processo de fundição, utilizada para carregar e transportar ferro fundido em alta temperatura. No entanto, devido à particularidade do seu ambiente de trabalho, a panela enfrenta frequentemente desgaste severo e corrosão a alta temperatura, resultando numa vida útil curta. Portanto, como melhorar a vida útil do forromoldável refratárioda concha tem um significado prático importante.
1. Concha média
A concha consiste em uma concha e um forro. A carcaça é rebitada e soldada por placas de aço, e o revestimento consiste em uma camada de trabalho + uma camada de revestimento. A camada de trabalho é fundida e formada com concretos resistentes a altas temperaturas, a espessura do revestimento de trabalho é de 100 ~ 150 mm e a espessura da camada de revestimento é de 10 ~ 15 mm.
2. Status e problemas do produto
Quando o ferro fundido é transportado na panela, o revestimento fica sujeito a altas temperaturas, choque térmico, desgaste mecânico e erosão química da escória e do ferro; ao despejar o ferro fundido, a superfície de impacto do ferro fundido fica mais corroída. Ao mesmo tempo, a panela funciona sob alternância de alta e baixa temperatura. Quanto maior o intervalo, mais graves serão os danos ao revestimento. Portanto, o revestimento da panela geralmente deve ser feito de materiais refratários resistentes à corrosão, de alta resistência e resistentes ao choque térmico.
Durante o tratamento de inoculação na concha, o ferro fundido se movimenta violentamente, o que agrava a erosão do revestimento. A escória na superfície do ferro fundido é agregada e ligada por um removedor de escória de fundição. Durante o processo de remoção da escória, a escória fica pegajosa e fica facilmente pendurada na parede do revestimento, dificultando a limpeza. Além disso, a erosão do ferro fundido agitado e as oscilações de temperatura causadas pela operação intermitente agravam os danos do concreto refratário no revestimento da panela, principalmente na linha de escória.
3. Otimização e seleção de concretos refratários e outros materiais para revestimento da panela
(1) A camada de trabalho da panela é fundida com um material à base de alumina com baixo teor de umidade e baixo teor de cimento, que possui as seguintes vantagens e características: ① Excelente capacidade anti-decapagem ② Excelente resistência ao frio e ao calor ③ Resistência ao choque térmico
(2) O material de reparo da camada de trabalho da panela utiliza ácido fosfórico como aglutinante e um material refratário de reparo à base de alumina. Este produto possui alta plasticidade e é mais adequado para reparar camadas mais finas. Também contém fibras orgânicas, o que facilita a secagem. Possui as seguintes vantagens e características. ① Resistência ao choque térmico ② Resistência à abrasão e resistência à corrosão ③ Adequado para metais ferrosos e não ferrosos
(3) A camada de revestimento da panela usa concreto refratário de reparo contendo carbono. Este material possui boa aderência e pode ser utilizado para reparos de camada fina de peças de contato de ferro fundido, como panelas na indústria de fundição. Também pode ser usado como material de revestimento para a panela para melhorar efetivamente a aderência da escória da panela. Possui as seguintes vantagens e características: ① Uso direto, fácil construção ② Boa aderência ③ Excelente desempenho de aderência anti-escória.
4. Método de reparo da panela
(1) Método de reparo da panela:
A panela a ser reparada deve ser resfriada primeiro por 4 horas, depois a escória pegajosa ao redor da linha de escória da panela deve ser limpa e o ácido fosfórico de reparo deve ser usado como aglutinante por 4 horas. Após a conclusão do reparo, a superfície é revestida com lama refratária de reparo contendo carbono e cozida por 2 horas. Ele pode ser colocado online para espera.
(2) Processo de desembalagem da concha: Desembale a concha que precisa substituir o revestimento moldável. Primeiro, esfrie a concha em água por 8 horas. Depois que a concha esfriar completamente, desembale-a. Após a limpeza, você pode usar a concha moldável para despejar a concha. Após o vazamento, seque à sombra por 48 horas para garantir que a água da concha evapore completamente. Após secar à sombra, aplique lama refratária de reparo contendo carbono na superfície e, finalmente, leve ao forno por 72 horas antes de colocá-la online para uso.
