Tijolos de sílica mulitasão materiais de alumínio-silício fabricados por carboneto de sinterização, tocador de silício, mulite ou alumina em alta temperatura. As principais fases de cristal deste material são o corundão, a mulita e o carboneto de silício e contêm uma pequena quantidade de cristobalita. Devido à sua boa resistência ao desgaste, alta resistência mecânica, excelente resistência à corrosão e estabilidade de choque térmico, ele pode ser amplamente utilizado em várias partes dos fornos rotativos de cimento, exceto na zona de queima.
Com a atualização do equipamento de produção de cimento e a mudança de combustível utilizada, o ambiente de uso de materiais de revestimento de forno de cimento tornou -se cada vez mais severo. Algumas propriedades de alta temperatura dos tijolos comuns de silica mullite, especialmente a estabilidade de choque térmico, não podem atender aos requisitos de uso. Portanto, uma série de estudos de otimização de desempenho foi realizada em tijolos de silicone-molibdênio. Usando o clínico de alumina de alta alumina como agregado, corundo marrom fundido, carboneto de silício e pó -al2O3 são adicionados à matriz. Através de classificação razoável de partículas, molduras de alta pressão e sinterização de alta temperatura, são preparados tijolos de sílica molibdênio com desempenho superior. When the addition amount of -Al2O3 is 6%, the performance of the obtained sample reaches the best state, with a volume density of 2.64g/cm3, thermal shock stability of more than 30 times (1100 degree water cooling), high temperature wear volume of 1.16cm3, load softening temperature of 1700 degree (0.6%), compressive strength of 152MPa, and thermal conductivity of 1.75W/(M˙k).
Alumina Clinker e SiC Fine Powder são usados como matérias -primas principais e três tamanhos de andalusita (3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Quando a quantidade de areia de zircão aumenta gradualmente, a densidade do volume e a resistência à compressão da amostra mostram uma tendência de aumentar primeiro e depois diminuir. Além disso, a estabilidade de choque térmico da amostra é significativamente melhorado. Quando a quantidade de areia de zircão adicionada é de 10%~ 15%, o desempenho da amostra é relativamente superior. Depois que uma quantidade apropriada de areia de zircão é adicionada à amostra, a fórmula de reação específica durante o processo de sinterização aumentará, por um lado, o conteúdo de mulita na matriz e melhorará o desempenho de alta temperatura do tijolo de silica mullite. Por outro lado, o óxido de zircônio gerado por ele absorverá a energia da propagação principal da trinca, eliminará o estresse térmico e desempenhará um papel no endurecimento da mudança de fase, melhorando assim a estabilidade de choque térmico do produto. No entanto, se for adicionada muita areia de zircão, muita mulita será formada, causando expansão de volume, o que levará a uma diminuição da força.
Com a mulita, o material homogêneo de alumina, o carboneto de silício e a andalusita como as principais matérias-primas, os tijolos de silicone-molibdênio com boa resistência ao choque térmico e baixa condutividade térmica foram desenvolvidos, e a estrutura e a forma de sua camada de isolamento de isolamento e bijão de isolamento térmico. O experimento mostrou que, com 70 mulita como agregado, 80 material homogêneo como matriz, 12% de carboneto de silicone e 10 ~ 12% de pó de andalusita adicionados, a camada de trabalho de tijolos de silicone-macdênio preparada tem uma temperatura de amolecimento de alta carga e uma boa resistência ao choque térmico. Quando a camada de trabalho de tijolos de sílica mullite e a camada de isolamento são uma estrutura combinada em forma de arco incrustada, e a forma da abertura da camada de isolamento é uma estrutura de ranhura trapezoidal de cauda de cauda com um ângulo de chanfro de 45 graus, a condutividade térmica de baixa térmica preparada entre o composto de fósforos de fósforo entre a condutividade térmica.
Este produto é usado na zona de transição do forno rotativo de cimento e obteve bons resultados. Comparado aos tijolos tradicionais de carboneto de silício, ele pode reduzir a temperatura do cilindro em 50 a 80 graus, o que desempenha um papel positivo na promoção da conservação de energia e redução de emissões na indústria de cimento e realização de fornos leves. Os resultados mostram que, quando a quantidade de carboneto de silício adicionada é de 15%~ 20%, as várias propriedades dos tijolos de carboneto de silício são boas. Aumentar a quantidade de partículas finas adicionadas é propícia para melhorar a resistência à compressão da amostra e reduzir a porosidade aparente. Aumentar o tamanho das partículas do pó fino é benéfico para melhorar a resistência ao choque térmico do carboneto de silício. Quando o carboneto de silício é adicionado em um composto de dois 10 tipos de pós finos, o tijolo de carboneto de silício resultante tem o melhor desempenho.
