Na produção de tijolos de sílica, a composição das partículas é muito importante para garantir a densidade dos tijolos de sílica, especialmente na fabricação de tijolos de sílica de alta densidade.
Como as matérias-primas são crocantes, as partículas serão quebradas durante o processo de formação e moldagem da mistura. Durante o processo de queima, a expansão e rachadura das partículas causarão as partículas. Portanto, as partículas nos ingredientes são para a produção de tijolos de sílica, além de prestar atenção aos princípios de empilhamento mais próximos, eles também devem considerar totalmente os impactos de vários aspectos, como processo de treinamento misto, pressão de moldagem e condições de queima.
Quando o tamanho de partícula das partículas de matéria-prima é grande, os tijolos são mais facilmente triturados durante o processo de moldagem. A expansão de volume causada pela transformação do material da matéria-prima durante a queima também é muito fácil de quebrar. Portanto, o tamanho de partícula crítico da produção de tijolos de sílica refratária não pode ser maior que 3 mm; quando os veios são matérias-primas; menos de 2mm. Ao escolher um tamanho de partícula crítico, os tijolos não devem estar soltos e rompidos durante a queima, e a estabilidade densa é a mais adequada.
A proporção de massa de 3 ~ 1 mm é de 35 por cento ~ 45 por cento, a proporção de massa de 1 ~ 0.088 mm é de 20 por cento para 25 por cento e a massa é menor que 0.088mm. A massa é de 35% a 40%. Além disso, devido aos efeitos de partículas finas e agentes mineralizados e ao pequeno inchaço da sinterização, a expansão do volume é pequena durante a transição, o que é propício para o volume estável quando o tijolo de silício é queimado. Portanto, a quantidade de pó fino geralmente pode ser adicionada adequadamente. Os mineralizadores contêm alguns compostos de componentes de ferro, cálcio e manganês. Por exemplo, os tijolos de sílica do forno de coque podem adicionar 2% de CaO e 2% de Mo, e a altura dos tijolos de alto silício pode adicionar 0,8% de FeO e 0,2% de CaO. O CaO e o FeO são introduzidos na forma de escamas de calcário e ferro ou buras de ferro, respectivamente. Mineralizadores também podem ser adicionados ao tipo seco. Por exemplo, os undermetsticks são usados como minerais contendo cálcio e são adicionados na forma de escória piromonal. O adesivo pode usar sulfonato de madeira industrial e leite de cal.
A natureza e a quantidade das duas partículas nas partículas de partículas têm um grande impacto na sinterização e no afrouxamento do tijolo no processo de queima. Partículas rugosas formam o esqueleto do tarugo. No entanto, as mudanças de fase da partícula rugosa duram muito tempo e geralmente ocorrem após a transformação da fase fina e o início da sinterização do corpo. Portanto, a expansão de volume gerada pela transformação das partículas espessas é uma razão importante para a tendência a se soltar e rachar.
Quanto mais partículas ásperas, mais baixo o tijolo começou a expandir a temperatura. Quanto maior a tendência de rachar o tijolo ao disparar. Para tijolos de sílica compostos de diferentes matérias-primas e diferentes partículas O corpo em branco é inchado no oposto de partículas grossas, e o pó fino é principalmente nos poros das partículas grossas. Devido à maior área superficial do pó fino, quanto maior a mineralização, maior a tendência de rachaduras.
Pó fino menor que 0.088mm é a parte mais dinâmica da sinterização. Como a ocorrência da fase líquida pode amortecer o estresse causado pela expansão da peça, e porque o pó fino é relativamente propenso à formação de lixo, há um teor de pó fino suficiente no tijolo. A mudança das partículas rugosas na queima do blank é: “transformação, uma expansão e uma ruptura”; e as partículas finas estão "transformando-se - sinterizando e encolhendo".
Portanto, a produção de tijolos de sílica deve atentar para o controle do tamanho das partículas.
