A queima de clínquer é um elo importante na produção de cimento, que afeta a produção, a qualidade, os vários consumos de clínquer de cimento e os custos de fabricação de cimento e, em última análise, afeta os benefícios econômicos da empresa. O forno rotativo é o principal equipamento térmico para queima de clínquer. Portanto, é necessário analisar e estudar os danos dos tijolos refratários refratários na extremidade fria do forno rotativo, para nos ajudar a resolver bem esse problema.
1 Análise das causas dos danostijolos refratáriosna extremidade fria do forno rotativo
1.1 Danos por estresse compressivo Danos por estresse compressivo referem-se principalmente à deformação do cilindro devido ao design irracional da lacuna entre a correia da roda e a pastilha, erros de instalação, etc., o que leva a danos aos tijolos refratários. Quanto maior a lacuna, menor a área de contato entre a correia da roda e o cilindro, e quanto menor o efeito de reforço da correia da roda no cilindro, maior o estresse compressivo, o que aumenta o estresse de soldagem entre a pastilha e o cilindro, produz rachaduras e até quebra a pastilha. Ao mesmo tempo, a ovalização aumenta, fazendo com que os tijolos refratários estourem.
1.2 Configuração irracional do anel de retenção do tijolo Devido à inércia do forno rotativo durante a operação, os tijolos refratários tendem a se mover para baixo. Para evitar ou reduzir essa tendência, os anéis de retenção do tijolo são frequentemente colocados em posições diferentes no forno. Da perspectiva da força, a correia da roda está sujeita à maior força. Se o anel de retenção do tijolo for colocado dentro da correia da roda ou próximo a ela, o corpo do cilindro é submetido a maior força e deformação. O próprio anel de retenção do tijolo é frequentemente facilmente danificado, causando rachaduras na solda, o que por sua vez danifica os tijolos refratários. Além disso, a forma do anel de retenção do tijolo também é crucial. O primeiro anel de retenção de tijolo projetado foi soldado com aço angular, que tinha baixa resistência, era facilmente danificado e deformado, e afetava a estabilidade dos tijolos. Mais tarde, anéis de retenção de tijolos de aço quadrados foram amplamente utilizados, e a resistência era garantida, mas a qualidade da soldagem era frequentemente ruim, o que eventualmente fazia com que os tijolos caíssem.
1.3 Alvenaria de tijolos refratários refratários irregulares No processo de alvenaria de tijolos refratários, as normas nacionais relevantes não foram seguidas ou não foram implementadas rigorosamente, resultando em deslocamento, inclinação, juntas de argamassa irregulares, escalada, abertura, deslocamento de cavidade, flexão serpentina, etc., ou os tijolos processados eram irregulares, com queda de canto, rachaduras, bordas faltando, etc., ou ao travar as costuras, a chapa de aço da junta era muito grossa, fixada com muita força ou muito frouxa, etc.
1.4 O sistema de operação do processo não é rigoroso. O principal motivo é que a velocidade de aquecimento e resfriamento é muito rápida durante o processo de abertura e resfriamento do forno, o que faz com que os tijolos sejam danificados por estresse térmico excessivo (resfriamento e aquecimento rápidos).
2 Contramedidas
2.1 Reduzir danos por estresse compressivo Selecione uma folga adequada entre a correia da roda e a pastilha. Para a extremidade fria do forno rotativo, a folga deve ser de 3 a 4 mm. Muito grande ou muito pequeno danificará facilmente os tijolos refratários. É melhor escolher uma almofada ajustável para garantir a melhor folga. A espessura do cilindro sob a correia da roda é moderada e a estrutura é adequada. Muito fino, é fácil de deformar, muito grosso, a área de contato entre a correia da roda e o cilindro é reduzida, a pressão local é aumentada e o desgaste é agravado. A espessura relativa δ/D sob a correia da roda (δ é a espessura do cilindro sob a correia da roda, D é o diâmetro do cilindro) é geralmente 0.012~0,015. O limite superior é tomado para diâmetros de forno grandes e o limite inferior é tomado para diâmetros de forno pequenos. A correia da roda deve ter rigidez suficiente. Pequena força de reação, espessura não fina do cilindro e pequena (muito pequena) lacuna são todas propícias para reduzir a deformação do cilindro. No entanto, se a rigidez da correia da roda for muito pequena, o corpo do forno ainda será deformado e o ciclo dos tijolos refratários será muito curto.
2.2 A configuração do anel de retenção do tijolo deve ser científica e razoável. O anel de retenção do tijolo deve ser definido a 2,0m de distância da linha central da correia da roda para evitar que a força elíptica gerada pelo processo elíptico o danifique. É melhor usar aço quadrado para o anel de retenção do tijolo e chanfrar as peças a serem soldadas, o que pode não apenas garantir a qualidade da soldagem, mas também facilitar o embutimento de tijolos refratários. O anel de retenção do tijolo não pode ser definido na solda circunferencial do cilindro para evitar danos e tensão no cilindro. Os tijolos refratários que protegem o anel de retenção do tijolo devem ser incrustados abaixo do anel de retenção do tijolo para evitar danos aos tijolos de formato especial.
2.3 A alvenaria deve ser padronizada e seguir rigorosamente os padrões nacionais. Os tijolos refratários devem estar próximos ao corpo do forno, os tijolos devem estar próximos uns dos outros, as juntas dos tijolos devem ser retas, a intersecção deve ser precisa, as juntas dos tijolos devem ser firmes, não desalinhadas e não cedendo ou caindo. As costuras circunferenciais devem estar alinhadas, não subindo, não desviando e evitando desalinhamento ou flexão serpentina. Os tijolos de costura de bloqueio devem ser completos e construídos estritamente de acordo com os regulamentos de costura de bloqueio. A chapa de aço usada para costuras de bloqueio não deve exceder 2 mm, de preferência, e deve ser plana, sem ondulações, torções ou rebarbas. 2.4 Sistema rigoroso de secagem e resfriamento do forno O sistema de secagem do forno deve realizar operações de secagem do forno de acordo com uma determinada curva de aquecimento. Atenção especial deve ser dada à alvenaria úmida para garantir que a umidade livre seja descarregada para evitar a explosão de tijolos refratários devido ao aquecimento excessivo, e a taxa de aquecimento deve ser rigorosamente controlada; o processo do forno de resfriamento deve garantir um certo tempo de isolamento, e o isolamento (resfriamento natural) deve ser de pelo menos 8 horas após o forno ser parado após o descarregamento. Para fornos rotativos usando materiais de isolamento, o tempo de isolamento deve ser adequadamente estendido. No início do estágio de resfriamento forçado, a porta de ar deve ser fechada e então gradualmente aberta.
