Os tijolos de carbono de magnésio e cálcio da China têm muitas propriedades excelentes e são bem usados no refino fora do forno. No entanto, ainda existem alguns problemas no uso de tijolos de carbono de magnésio-cálcio. Nesta passagem falaremos do primeiro problema sobre isso.
1. Reação de alta temperatura do óxido de magnésio e resistência à penetração de escória
Depois que a temperatura atinge 1500 graus, o MgO na matriz refratária de magnésio e cálcio (tijolos de carbono da China) é fácil de reagir com o C na matriz, conforme mostrado na fórmula a seguir, quando a temperatura atinge 1600 graus, a reação se torna violenta, em que MgO é reduzido a vapor de Mg e C é oxidado a gás CO. Fuja do adobe, causando grave perda de peso do adobe, que é uma das razões importantes para o dano dos tijolos de Mg-C.
MgO mais C→Mg(g) mais CO(g)
Além disso, durante o uso de tijolos de carbono de magnésia-cálcio China, o SiO2 na escória primeiro reage com o CaO livre para formar C2S e C3S. Sua formação pode aumentar a viscosidade da escória, tornando difícil para a escória penetrar ainda mais nos tijolos de carbono de magnésia-cálcio da China. No entanto, o grafite na superfície do tijolo é oxidado, resultando na descarbonetação da camada superficial para formar vazios, de modo que a escória penetre ainda mais no tijolo e o MgO na areia de magnésia-cálcio reage com a escória CaO-SiO2 para formar uma fase de baixo ponto de fusão MgO-CaO-SiO2, então MgO é magnésio. O elo fraco da resistência dos tijolos de carbono da China à corrosão da escória.
MgO é o elo mais fraco em refratários de magnésio-cálcio-carbono, por isso é necessário reduzir o teor de MgO em tijolos de carbono de magnésio-cálcio China, até certo ponto inibir o problema de perda de peso causado pela reação de MgO com C em alta temperatura; e usar CaO para formar uma distribuição de fase contínua de areia de magnésia-cálcio, de modo que MgO não reaja diretamente com a escória CaO-SiO2.
Geralmente, quando areia fundida de magnésia-cálcio é selecionada como matéria-prima de magnésia-cálcio, os grãos de CaO da areia de magnésia-cálcio sinterizada formam uma fase contínua para envolver os grãos de MgO, que podem proteger o MgO. E a areia de magnésia-cálcio fundida é mais densa do que a areia de magnésio-cálcio sinterizada, o que também fortalece a resistência à penetração de escória dos tijolos de carbono de magnésia-cálcio da China. No entanto, os grãos de CaO da areia de magnésia-cálcio sinterizada são cobertos por grãos de MgO, o que dificulta o contato do CaO com o ar e assim ser hidratado pelo vapor de água do ar, enquanto a areia de magnésia-cálcio fundida tem apenas a desvantagem de fácil hidratação de CaO e sinterização Comparada com a areia fundida de magnésio-cálcio, a areia de magnésio-cálcio é mais econômica. Portanto, a seleção de diferentes tipos de matérias-primas de areia de magnésia-cálcio tem suas próprias vantagens e desvantagens.
