01. Situação atual da operação da caldeira
1. Matérias-primas e proporções As matérias-primas utilizadas são principalmente: carboneto de silício com um tamanho de partícula de 0.5-0mm e menor ou igual a 0.074mm, ω (SiC)=98.31%, nitreto de silício com um tamanho de partícula menor ou igual a 0.074mm, ω (Si3N4)=93.26%, nitreto de silício com um tamanho de partícula de 0.5-0mm e menor ou igual a 0,074mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% combinado com pó de tijolo residual de carboneto de silício, resina fenólica líquida é usada como aglutinante e uma pequena quantidade de aditivos é adicionada.
2. Preparação da amostra e teste de desempenho Despeje os materiais preparados no misturador e misture a seco por 1 min, depois adicione resina fenólica líquida e misture a úmido por 6 min para fazer lama. A quantidade de ligante adicionada é determinada com base na penetração inicial do cone de cerca de 450 mm como padrão de avaliação. A quantidade de ligante adicionada para os três grupos de amostras é de 26%, 31% e 33%, respectivamente. Então a consistência e a resistência da ligação à flexão foram testadas de acordo com GB/T 22459-2008, e blocos de teste cúbicos de 50 mm × 50 mm × 50 mm foram feitos para teste de desempenho antioxidante.
02. Tratamento de problemas
1. A influência das matérias-primas na penetração do cone decimento refratário. Sob as condições de temperatura de (25±5) graus e umidade de 20%~25%, a penetração do cone de três grupos de amostras e a penetração do cone em diferentes momentos foram testadas de acordo com GB/T 22459.1-2008.
Após os três grupos de lama serem agitados em uma penetração de cone de cerca de 450 mm, a penetração do cone mudou muito com o tempo. A penetração do cone da matéria-prima sintética de carboneto de silício e das amostras de matéria-prima de nitreto de silício composto de carboneto de silício A e B mostrou uma tendência de aumentar primeiro e depois diminuir com o tempo, mas dentro de 5 horas, o valor da penetração do cone permaneceu acima de 435 mm, e o tempo de construção do material foi relativamente longo. A análise mostra que há uma certa quantidade de água, álcoois e voláteis na resina fenólica. As matérias-primas iniciais de água e carboneto de silício não são completamente molhadas. Com o passar do tempo, a água gradualmente molha as matérias-primas, e a penetração do cone do material aumenta. Além disso, a volatilização de água, álcoois e voláteis aumentará a viscosidade da lama, resultando em uma diminuição na penetração do cone. A penetração do cone da amostra C, que usa pó de tijolo residual como principal matéria-prima, basicamente mostra uma tendência de diminuição gradual. Pode ser que uma pequena quantidade de substâncias alcalinas penetre nos tijolos durante o uso e seja gradualmente dissolvida pela água após a mistura, fazendo com que a resina fenólica se solidifique, reduzindo assim a penetração do cone da lama.
2. Influência das matérias-primas na resistência à flexão do cimento refratário
Os espécimes de ligação foram tratados termicamente em diferentes temperaturas e atmosferas, e os resultados do teste de resistência à flexão após o tratamento térmico em ambiente de ar. Pode-se observar que a resistência à flexão dos dois grupos de espécimes após a secagem a 110 graus é bem diferente. A resistência à flexão do espécime A feito inteiramente de matérias-primas de carboneto de silício excede 25 MPa, a resistência do espécime B feito de matérias-primas de carboneto de silício e nitreto de silício é próxima de 25 MPa, e a resistência do espécime C feito de pó de tijolos residuais como principal matéria-prima é menor que 20 MPa. No entanto, a resistência após a secagem a 180 graus não é muito diferente, tudo em torno de 22 MPa. A análise mostra que a resistência à flexão da lama em baixa temperatura é fornecida principalmente pela resina fenólica, então a resistência à flexão dos três grupos de espécimes é relativamente alta.
Pode-se observar que a resistência à flexão dos dois grupos de amostras nas duas temperaturas de tratamento térmico é ligeiramente maior do que a da amostra de carbono enterrado, especialmente quando tratada termicamente a 1300 graus, a resistência à flexão é aumentada de menos de 5 MPa para mais de 10 MPa, e a resistência da amostra A excede 14 MPa. Sob todas as condições de tratamento térmico, a amostra A tem a maior resistência à flexão, o que pode ser devido à quantidade relativamente pequena de ligante necessária para o cimento refratário da amostra A, aos menos poros deixados após a evaporação da matéria volátil no ligante, e o efeito de sinterização da lama durante o processo de tratamento térmico é melhor do que o das amostras B e C.
3. Efeito das matérias-primas na resistência à oxidação da lama
Para estudar a durabilidade do nitreto de silício combinado com lama de tijolo de carboneto de silício com diferentes matérias-primas, o teste de comparação de resistência à oxidação de três grupos de amostras de lama refratária foi realizado a 800 graus.
Pode-se observar que após a oxidação a 800 graus, camadas de óxido apareceram ao redor de ambos os grupos de amostras, a espessura da camada de óxido da amostra B foi a mais espessa, e a espessura da camada de óxido das amostras A e C não foi muito diferente.
