Os materiais refratários de aluminossilicato com teor de Al2O3 superior a 48% são chamados coletivamente de materiais refratários com alto teor de alumínio. Seu produto final é o tijolo de alto teor de alumina mais utilizado em fornos térmicos. De acordo com o teor de Al2O3,tijolos de alta aluminapode ser dividido em três graus:
Class I: Al2O3>75%;
Classe II: Al2O360%~75%;
Grau III: Al2O348%~60%.
Classificado de acordo com a composição mineral: baixa mulita e mulita (Al2O348%~71,8%); mulita-corindo e corindo-mulita (Al2O371,8%~95%); corindo (Al2O395%~100%). Na faixa de Al2O3 inferior a 71,8%, à medida que o teor de Al2O3 aumenta, a principal mulita da fase cristalina em produtos com alto teor de alumínio aumenta; na faixa de Al2O3 superior a 71,8%, à medida que o teor de Al2O3 aumenta, a quantidade de mulita diminui e a quantidade de corindo diminui. O número aumenta. A resistência ao fogo do produto aumenta com o aumento do teor de Al2O3.
Tijolos com alto teor de alumina referem-se a produtos sinterizados de aluminossilicato ou alumina pura contendo mais de 48% de Al2O3. Geralmente, os tijolos refratários com alto teor de alumina contêm menos de 80% de Al2O3, e aqueles que contêm mais de 80% de Al2O3 são chamados de tijolos de corindo.
Em comparação com os tijolos de argila, as vantagens notáveis dos tijolos refratários com alto teor de alumina são a alta refratariedade e a temperatura de amolecimento da carga.
1. Resistência refratária
A refratariedade dos tijolos com alto teor de alumínio flutua amplamente, geralmente entre 1.770 e 2.000 graus. É afetado principalmente pelo teor de Al2O3 e aumenta com o aumento do teor de Al2O3 no produto. Ao mesmo tempo, a refratariedade também é afetada pelo teor e tipo de impurezas e está relacionada à estrutura mineral do produto.
2. Temperatura de amolecimento da carga
A temperatura de deformação de amolecimento de tijolos de alta alumina sob carga é superior a 1400 graus e aumenta com o aumento do teor de Al2O3. Para produtos com teor de Al2O3 inferior a 71,8%, a temperatura de amolecimento da carga depende da relação quantitativa das fases mulita e vítrea e aumenta com o aumento da quantidade de mulita. A quantidade e a natureza da fase vítrea têm um impacto significativo no ponto de amolecimento da carga. Quando o teor de Al2O3 é de 71,8% a 90%, trata-se de um produto de mulita ou corindo. À medida que o teor de Al2O3 aumenta, o volume da fase vítrea permanece basicamente inalterado. Embora o corindo aumente, a mulita diminui; portanto, a temperatura de amolecimento sob carga não aumenta. Significativamente. Depois que o teor de Al2O3 excede 90%, à medida que o teor de Al2O3 aumenta, o número de fases vítreas diminui e a temperatura de amolecimento da carga aumenta significativamente, de 1630 graus quando Al2O3 é 90% a 1900 graus quando Alz03 é 100%. A temperatura de amolecimento da carga aumenta com o aumento do teor de Al2O3. melhorar.
3. Condutividade térmica
Os produtos refratários com alto teor de alumínio têm maior condutividade térmica do que os produtos de argila. A razão é que há menos vidro com baixa condutividade térmica em produtos com alto teor de alumínio, enquanto aumenta a quantidade de cristais de mulita e corindo com melhor condutividade térmica, o que melhora a condutividade térmica do produto. A condutividade térmica diminui à medida que a temperatura aumenta.
A condutividade térmica dos tijolos de alta alumina é diferente dos tijolos de argila e dos tijolos de sílica. A condutividade térmica de tijolos refratários de alto alumínio diminui à medida que a temperatura aumenta. Quando o teor de Al2O3 em tijolos refratários com alto teor de alumina é maior, quanto mais cristais de mulita e corindo houver, mais óbvia será a tendência da condutividade térmica diminuir à medida que a temperatura aumenta. Mas acima de 1000 graus, a taxa de diminuição diminui. A condutividade térmica dos tijolos de argila e de sílica aumenta com a temperatura, mostrando uma relação linear, e não muda perto de 1000 graus. À temperatura normal, a condutividade térmica dos tijolos refratários de alto alumínio é 2 a 3 vezes maior que a dos tijolos de argila, mas suas condutividades térmicas são basicamente semelhantes acima de 1000 graus.
Variedades com baixo teor de Al2O3 em tijolos com alto teor de alumina são semelhantes aos tijolos de argila no ponto de amolecimento da carga e na resistência ao choque térmico. No entanto, à medida que o teor de Al2O3 aumenta, o ponto de amolecimento da carga e a resistência ao choque térmico aumentam gradualmente. Essas características dos tijolos refratários com alto teor de alumina os tornam um tipo de tijolo de argila para alta temperatura, para que possam ser usados em peças de alta temperatura de fornos de fusão de vidro. Variedades com baixa porosidade podem ser utilizadas em partes de alta temperatura do regenerador, como o telhado e as paredes superiores do regenerador.
