TopowerTijolo refratário de alta aluminaÀ venda, cliente no Irã encomendou 22 toneladas
Tijolo de alumina refratária de alta qualidade, tijolo de alumínio de alta qualidade amplamente utilizado para fornos industriais
Composição mineral e problemas de fissuração de tijolos refratários de alta alumina
A composição mineral dos tijolos de alta alumina é determinada pela bauxita usada. A composição mineral do clínquer é geralmente mulita, coríndon e fase vítrea. A composição teórica da mulita é Al2O3 71.8%, SiO2 28.2%, e sua temperatura de decomposição de fusão é de 1840 graus. Possui cristais em forma de agulha, uma estrutura cruzada de rede e exibe boa resistência em alta temperatura. O coríndon existe na forma de -Al2O3, com um ponto de fusão de 2050 graus, uma dureza de Mohs 9 e está na forma de cristais granulares e colunares. Possui boa estabilidade química e tem uma certa resistência à escória ácida e alcalina. O coríndon existe na forma de -Al2O3, com um ponto de fusão de 2050 graus, uma resistência de Mohs 9 e está na forma de cristais granulares e colunares. Possui excelente estabilidade química e certa resistência a cinzas volantes ácidas e alcalinas.
Independentemente das matérias-primas, sejam tijolos refratários de alta alumina, tijolos isolantes, tijolos de argila, etc. com alta resistência e densidade relativa. Mesmo que a fabricação seja perfeita, se não for usada corretamente durante a construção ou aplicação, também causará rachaduras. Hoje compartilharei com vocês dois motivos comuns para rachaduras.
1: A rachadura instantânea de tijolos refratários de alto teor de alumínio, falando profissionalmente, é chamada de rachadura por choque térmico. Essas coisas também acontecem na vida. As garrafas de vidro na geladeira explodirão em um instante quando forem subitamente aquecidas pelo fogo. O oposto é o mesmo. Da mesma forma, tijolos refratários de alto teor de alumínio também quebrarão em um instante quando forem subitamente submetidos a uma força ou temperatura que não podem suportar.
2: Rachaduras de rasas a profundas. Esse processo é muito lento. Por que fornos industriais comumente usados precisam ser inspecionados todo ano? Porque tijolos refratários de alto teor de alumínio desenvolverão rachaduras gradualmente após vários cozimentos e, então, cairão, quebrarão e, finalmente, relatarão perdas. Isso ocorre porque o forno industrial constantemente libera choques nele, o que é inevitável no processo de aplicação do produto.
As propriedades físicas de alta temperatura não dependem completamente do teor de Al2O3 em tijolos refratários de alta alumina, mas mais do formato do cristal e do número, composição e viscosidade da fase de vidro da camada intermediária. Experimentos de relaxamento de tensão ou pesquisas sobre taxa de deformação de rigidez e taxa de deformação de fratura de tijolos de alta alumina mostram que as propriedades físicas de alta temperatura dos tijolos de corindo de zircônio são melhores do que as dos tijolos com alto teor de Al2O3. Embora o tipo LZ-75 de tijolos refratários de alta alumina produza um grande número de cristais de corindo de alta refratária em formas granulares e colunares, a resistência de sua estrutura econômica interna não é inferior à da estrutura de corindo de zircônio, mas sob o efeito da tensão do solo, uma pequena quantidade de líquido de vidro da camada intermediária entre os cristais causa carga, resultando em deformação estrutural e resistência à compressão reduzida. Tijolos de zircônia corindo, como LZ-65 e LZ-55, são feitos principalmente de cristais de zircônio corindo, que são fibrosos e formam uma estrutura de rede cruzada. Durante o preenchimento da fase de vidro da camada intermediária, eles podem suportar estresse, não são fáceis de deformar e têm boa resistência à compressão em alta temperatura, especialmente tijolos feitos de materiais de silimanita. A pureza do material é alta. Após a queima, o zircônio corindo e o SiO2 são convertidos. Exceto por uma pequena quantidade de SiO2 e uma quantidade residual de resíduo para formar uma fase de vidro, o restante do SiO2 é convertido em calcita e preenchido nos cristais de zircônio corindo, que se expandem após o resfriamento. Este tijolo mostra boa resistência ao relaxamento do estresse em uso a longo prazo. Embora o tijolo LZ-48 seja convertido em cristais de corindo de zircônio, ele é engolfado por uma grande quantidade de fase vítrea, então a tenacidade ao impacto em alta temperatura é fraca, mas a resistência à compressão em temperatura ambiente é boa. Portanto, a taxa de relaxamento de tensão constante é diferente. A temperatura do ponto de virada do tijolo LZ-75 é de 1120-1130 graus; a temperatura do ponto de virada do tijolo LZ-48 é de 1050 graus; e nenhum ponto de virada importante é observado para o tijolo de corindo de zircônio. A taxa de deformação de fratura em alta temperatura e a taxa de deformação de rigidez de tijolos refratários de alto alumínio compostos de corindo de zircônio e corindo começam a girar a 800 graus; a resistência à tração começa a girar em torno de 1000 graus. Eles têm um ponto comum, ou seja, da temperatura ambiente até 1000 graus, sua resistência à compressão aumenta com o aumento da temperatura, o que mostra que a deformação térmica das duas fases cristalinas alivia o estresse térmico residual, fecha as microfissuras e aumenta a resistência à compressão.
Porque a temperatura de amolecimento da carga de tijolos de isolamento de alto alumínio é uma propriedade chave. O experimento mostra que ela muda com a mudança do teor de água de Al2O3 em tijolos de isolamento de alto alumínio: quando o teor de água de Al2O3 é menor que a composição teórica do corindo de zircônio, a fase de equilíbrio no tijolo de isolamento de alto alumínio é a fase de vidro laminado de corindo de zircônio. O teor de água do corindo de zircônio aumenta com o aumento do teor de água de Al2O3, e a temperatura de amolecimento da carga também aumenta de acordo. A resistência ao choque térmico de tijolos de isolamento de alto alumínio é pior do que a de tijolos de argila, e o sistema de ciclo de resfriamento de água de 850 graus é de 3 a 5 vezes. O principal motivo é que a deformação térmica do corindo é maior do que a do corindo de zircônio, e não há transformação de cristal. A diferença na resistência ao impacto de alta temperatura entre o tijolo refratário de alto grau de alumina de primeira qualidade e o tijolo refratário de alumínio de terceira qualidade foi comparada. Na fabricação, o método de ajuste da composição de partículas de lama é geralmente adotado para melhorar as características da estrutura de partículas de tijolos de isolamento de alta alumina, melhorando assim sua resistência ao choque de alta temperatura. Nos últimos anos, uma certa quantidade de cordierita sintética foi adicionada ao tempero de tijolos de isolamento de alta alumina para produzir tijolos de isolamento de alta alumina com alta resistência ao choque de alta temperatura, e resultados significativos foram alcançados.
