Alguma caldeira CFBCASTÁLIO REFRATÓRIO PERSONTENTE DO VERIFIQUEcairá durante o processo de construção. As razões são as seguintes:
1. Processo de construção de forno irracional
(I) Controle inadequado da "proporção de água de cinzas" de castáveis durante a mistura
Durante o processo de construção, a proporção de água de cinzas deve ser estritamente controlada ao preparar o CASTABLES. Se muita água for adicionada, a porosidade interna do material será alta depois que o fundível for formado e a resistência do material será bastante reduzida, especialmente em ambientes de baixa temperatura, e o tempo de coagulação natural será prolongado. Se for adicionada pouca água, a fluidez do material é ruim, a vibração não é densa e é fácil deixar poros, cavernas etc., e a força do castável também será bastante reduzida.
(Ii) Controle inadequado do tempo de mistura e tempo de vibração fundível refratária
Ao derramar castáveis, um vibrador deve ser usado para camadas e vibração. Se o tempo de mistura for muito curto, o material não será misturado uniformemente; Se o tempo de vibração for muito longo, o material é propenso a estratificação, pó fino flutua na superfície e afundos agregados no fundo, resultando em uma diminuição na resistência do material e na queda fácil. O castável deve ser usado dentro de 30 minutos após a mistura, e é aconselhável derramá -lo à espessura e altura especificadas ao mesmo tempo. A construção do castável deve ser realizada a uma temperatura ambiente maior ou igual a 5 graus. Se a temperatura estiver muito baixa, o material não é fácil de solidificar naturalmente ou a "falsa solidificação" pode ocorrer. O castável geralmente deve ser derramado continuamente, e a próxima camada de castável deve ser derramada antes que a camada anterior do castável seja inicialmente solidificada. Se a lacuna de construção exceder sua solidificação inicial, ela deve ser tratada de acordo com os requisitos da junta de construção.
(Iii) fraco controle do tempo de demolição
O castável não pode ser desmembrado antes que endureça. Deve ser removido quando a força dos castáveis refratários resistentes ao desgaste podem garantir que suas bordas e cantos não sejam danificados por Demoulding. A cofragem de carga deve ser demolida quando o fundível atingir 70% de sua força. Para facilitar a demissão, todas as superfícies de fundição do molde devem ser revestidas com uma camada de óleo do motor antes de derramar.
(Iv) Controle inadequado do tempo de cura de castáveis
Depois que a caldeira for construída, deve haver um período de secagem natural suficiente para separar a maior parte da umidade na camada refratária, de modo a evitar rachaduras na camada refratária e cair devido à incapacidade de descarregar muita umidade no tempo durante a secagem do forno.
(V) Controle inadequado da taxa de aquecimento do forno e gradiente de temperatura
Ii. Compreensão subjetiva inadequada da importância da secagem do forno
(I) Antes da secagem do forno, o material de revestimento do forno deve ter uma certa força natural
A secagem do forno é remover a água livre e a água cristalina no material de revestimento do forno que não pode ser removido pela secagem natural e, ao mesmo tempo, o fundível é curado a alta temperatura para obter uma certa resistência. Portanto, antes da secagem do forno, o material de revestimento do forno deve ter uma certa resistência natural (período de cura satisfatório) antes que possa ser realizado.
(Ii) Princípio de cozimento - "Longo e não curto, lento e não rápido"
The baking should be carried out according to the baking curve set in advance, the heating speed should be uniform and stable, the constant temperature time and temperature should be well controlled, and the temperature fluctuation should be kept within ±20℃to avoid too fast heating during the baking process, the moisture generated in the material layer cannot be discharged in time, resulting in excessive internal water vapor pressure and breaking through the wear-resistant refractory layer to cause cracks.
Além disso, o gradiente de temperatura durante o processo de cozimento não deve ser muito grande para evitar uma enorme tensão térmica, o que fará com que a camada refratária resistente ao desgaste rache, incha e caia.
(Iii) muito poucos buracos de escape
Quando os orifícios de exaustão da concha de aço externo da camada de cromadas refratárias resistentes ao desgaste (como a perna de retorno e o cone de separador de ciclone) são muito poucos, o vapor de água na camada refratária é bloqueado por ser descarregado externamente durante o processo de cozimento, e a camada refratária só pode ser descarregada internamente.
3. O design da estrutura refratária e resistente ao desgaste não é perfeita
(I) O design articular da expansão dos materiais refratários e resistentes ao desgaste não é razoável
Devido ao número insuficiente de projetos de expansão circunferencial e longitudinal ou outros motivos, os materiais resistentes a desgaste e refratários da caldeira se expandem em volume após serem aquecidos, espremer um ao outro e rachaduras.
1. A articulação de expansão na articulação entre os castáveis resistentes e refratários e tijolos refratários do fluxo de entrada do separador de ciclone é apropriadamente ampliada, considerando o fator de fundição, de 5 mm a 10 mm, e o espaço suficiente é reservado para atender aos requisitos de expansão. A junta de expansão é alterada para uma forma z para impedir que a lacuna penetra diretamente e formando cinzas do forno para lavar a camada de isolamento. O material de enchimento da junta de expansão requer uma camada de papel Kraft de sentida de fibra refratária de ambos os lados para impedir que o cimento imerça diretamente o material de enchimento, solidificando e ocupando o espaço de expansão do material de enchimento de expansão. O intervalo de planejamento da junta de expansão circunferencial é alterado de 1500m para 1000 mm.
2. Para grandes áreas, como a luminária de saída do separador e o cone do separador, a superfície de fundição é alterada de (2,5m × 2,5m) para uma pequena área de blocos quadrados (1,5m × 1,5m) para alvenaria única e as juntas de expansão são definidas no mesmo tempo. A largura da junta de expansão é menor ou igual a 3 mm. O material de enchimento requer madeira compensada rígida para evitar a deformação durante a vibração. Depois que a caldeira está funcionando, o compensado é queimado a alta temperatura e o espaço se torna uma junta de expansão.
3. O cilindro separador do ciclone está equipado com placas de suporte de revestimento de tijolos ao longo da direção da altura para obter o objetivo de descarregar em camadas de paredes de tijolos. Através do cálculo do peso real de tijolo refratário do cilindro, o planejamento de uma camada de placas de suporte não pode alcançar o objetivo de descarregar. De acordo com a situação real no local, a placa de suporte é alterada para um arranjo de duas camadas.
4. A placa de suporte refratável resistente ao desgaste do riser de retorno é alterada de 3 camadas para 4 camadas e a distância é reduzida para 2,5m para obter descarregamento em camadas de castáveis refratários resistentes ao desgaste
(Ii) a forma das unhas e a força das pernas da unha precisam ser melhoradas
1. A forma das unhas do tipo Y na caldeira precisa ser melhorada. A densidade não é boa. O ângulo ideal das pernas da unha da matéria -prima da unha é entre 60 e 80 graus. As cabeças das duas pernas da unha são fervidas com uma seção horizontal de 10 mm, para melhorar a força segura da unha no castável.
2. As unhas da caldeira são soldadas em placas de metal, como placas de distribuição de ar, tubos de descarga de escória e dutos de ar. O coeficiente de expansão das unhas após o aquecimento é muito maior que o coeficiente de expansão do material refratário. Se as unhas não forem pré-tratadas com asfalto e entre em contato diretamente com o refratário fundível, uma rede de micro-palhetas se formará inevitavelmente na superfície de contato entre o material metálico e o material refratário, fazendo com que o material refratário rache e caia no final. A superfície do material refratário em contato com o metal deve ser limpo de manchas de óleo e cinzas e uniformemente revestido com asfalto superior a 0,5 mm. Para garantir a concentração e a espessura do revestimento do asfalto, evite resolutamente o uso de tinta asfalto em vez de óleo de asfalto como tinta com revestimento de unha.
4. Problemas com a qualidade de castáveis refratários resistentes ao desgaste
A baixa qualidade ou o mau armazenamento de materiais refratários e resistentes ao desgaste também fará com que o material caia. A correspondência e a ligação do agregado e da matriz de materiais resistentes ao desgaste têm um impacto importante na resistência ao desgaste do material: a incompatibilidade entre o agregado e a matriz causará rachaduras no corpo do material após a moldagem; e a baixa ligação entre o agregado e a matriz fará com que a matriz seja corroída primeiro durante a limpeza e, em seguida, o agregado será isolado e cairá. É crucial garantir a qualidade dos agregados e da matriz e selecionar ligantes e aditivos adequados.
Os fabricantes de materiais diferentes têm diferentes métodos de lotes, mas para os usuários: em última análise, é necessário garantir os vários alvos de desempenho dos materiais refratários resistentes ao desgaste, garantir que a qualidade do material esteja de acordo com o padrão e atenda aos requisitos das condições operacionais e alvos de expansão de várias partes da caldeira.
