O PAPEL IMPORTANTE DAS MATÉRIAS-PRIMAS E ADITIVOS REFRATÁRIOS DE MAGNÉSIO-CÁLCIO NO DESEMPENHO DO PRODUTO

Os refratários à base de magnésio e cálcio apresentam uma série de excelentes propriedades, principalmente a função de purificar o aço fundido. Atualmente, os refratários de magnésio-cálcio são usados ​​principalmente para forro fundição contínua, panela de refino fora do forno AOD, forno VOD, forno elétrico, conversor e zona de queima de grandes fornos de cimento de processo seco, etc. tipo de material terá uma gama mais ampla de aplicações. perspectivas de aplicação. A areia de magnésio-cálcio é a principal matéria-prima para a produção de refratários de magnésio-cálcio, e suas propriedades afetam diretamente o uso dos produtos. Portanto, são estudados os efeitos de diferentes teores de pó ultrafino de dolomita e diferentes temperaturas de queima na microestrutura da areia de magnésia-cálcio. Refratários de magnésio-cálcio de alta qualidade com baixa condutividade térmica, boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão desempenham um papel importante.
1 teste
1.1 Matérias-primas e plano de teste
Neste experimento, pó de dolomita levemente queimado foi usado como matéria-prima principal, e diferentes teores de pó ultrafino de dolomita foram adicionados, e a composição química das matérias-primas e aditivos foi determinada pelo analisador de fluorescência de raios-X.
O pó calcinado leve moído foi passado por uma peneira 180-mesh e o pó calcinado leve sem aditivos foi usado como uma amostra em branco e, em seguida, o pó ultrafino de dolomita com um tamanho de partícula de cerca de 300-500 nm foi moído por um moinho de bolas por 48 horas a 3 por cento. , 6 por cento e 9 por cento da quantidade de adição (w) foram adicionados ao pó levemente queimado.
1.2 Processo de teste e teste de desempenho
Os ingredientes são misturados de acordo com o plano de teste, e os materiais misturados são colocados nos moldes de compressão, respectivamente, e o método de prensagem a seco é adotado. mm e um corpo de prova cilíndrico com 10 mm de altura. Marque o número de série, coloque em um forno de secagem e seque a 95 graus por 24 h. As amostras secas foram calcinadas em um forno de alta temperatura, mantidas a 1500 e 1600 graus por 2 h e resfriadas à temperatura ambiente naturalmente. O microscópio eletrônico de varredura de emissão de campo Zeiss-ΣIGMA HD produzido pela Zeiss Company na Alemanha foi usado para observar a microestrutura e a morfologia, e o software Nano Measurer foi usado para analisar o tamanho dos poros das imagens do microscópio eletrônico após disparar a 1600 graus.
2 Resultados e discussão
Pode ser visto nas fotos de microscópio eletrônico de 500 vezes das amostras sem aditivos tratadas a 1500 e 1600 graus que com o aumento da temperatura de calcinação, a porosidade da areia de magnésia-cálcio não muda muito, e pode ser visto que a temperatura não tem efeito sobre a estrutura da areia de magnésia-cálcio. grande impacto.
Pode ser visto nas imagens do microscópio eletrônico de 500x das amostras que o aditivo é pó superfino de dolomita e seu conteúdo (w) é de 3 por cento, 6 por cento e 9 por cento a 1500 graus, a adição de pó fino de dolomita superfino é maior do que isso sem a adição de pó de dolomita superfino. A distribuição do pó fino de dolomita é mais uniforme, a porosidade aparente é aumentada e o efeito é melhor quando 6 por cento (w) de dolomita ultrafina é adicionado. A imagem é processada com o software Nano Measurer e o diâmetro estomático na imagem do microscópio eletrônico pode ser analisado para obter um histograma (ver Figura 2). Pode ser visto no histograma: quando o teor de dolomita é de 3 por cento (w), cerca de 88,53 por cento dos poros têm um diâmetro de poro de 1 a 6 μm, e os diâmetros de poros restantes são todos de 6 a 11 μm; quando o conteúdo de dolomita é de 6 por cento (w), cerca de 86,37 μm por cento dos poros estão concentrados em 1-3,8 μm, cerca de 12,13 por cento dos poros estão no 3.{{23 }},9 μm, e 1,52 por cento dos poros estão no 7.3-9 μm; quando o teor de dolomita é de 9 por cento (w), cerca de 82,35 por cento O diâmetro do poro de 1-8.2μm, cerca de 17,64 por cento do diâmetro do poro é 8.2-13μm. Quando o teor de pó ultrafino de dolomita é de 6 por cento (w), o número de poros é o maior e, em comparação com 3 por cento e 9 por cento (w), neste momento, os poros são menores e a distribuição é mais uniforme.
A partir das imagens SEM 500-dobra das amostras com teor de pó ultrafino de dolomita (w) de 3 por cento, 6 por cento e 9 por cento a 1600 graus, as imagens foram processadas com o software NanoMeasurer e o diâmetro dos poros nas imagens SEM pode ser analisado, e a forma colunar foi obtida. foto. Pode ser visto no histograma: quando o teor de dolomita é de 3% (w), cerca de 84,78% dos poros têm 1-5,8 μm de diâmetro e os poros restantes têm 5.8-17 μm ; quando o teor de dolomita é de 6 por cento (w), cerca de 82,61 por cento dos poros estão concentrados em 1-6 μm, cerca de 13,05 por cento dos poros estão em 6-11 μm e 1,45 por cento dos poros estão em a faixa de 23,5-26 μm, que pode ser devido à distribuição desigual de aditivos durante a mistura. É mais concentrado; quando o teor de dolomita é de 9 por cento (w), cerca de 87,18 por cento dos poros têm um diâmetro de poro de 1-9 μm e cerca de 12,81 por cento dos poros têm 9-17 μm de diâmetro.
Pode ser visto a partir da análise acima que os poros na areia de magnésia-cálcio sinterizada com pó ultrafino de dolomita são principalmente poros circulares, os poros são pequenos em diâmetro, uniformes em distribuição e principalmente localizados no cristal; O micropó de grau tem uma grande área de superfície específica e alta atividade, o que pode promover a sinterização. Quando a temperatura de sinterização é de 1500 e 1600 graus, a quantidade de adição de pó ultrafino de dolomita é de 6% (w), o que é mais adequado. Comparado com o teor de 3 por cento e 9 por cento (w), o diâmetro dos poros é menor e a distribuição é mais uniforme. , pode-se ver que a temperatura tem pouco efeito sobre ela.
3 Conclusão
O pó de dolomita queimado na área de Dashiqiao foi usado como matriz de matéria-prima, e o pó de dolomita superfino foi usado como aditivo. Após a compactação e moldagem, foi calcinado em temperatura de 1500 e 1600 graus, e sua microestrutura foi observada por microscopia eletrônica de varredura. O efeito do teor de pó superfino na microestrutura da areia de magnésio-cálcio. Quando a adição de pó superfino de dolomita é de 6%, o número de poros é grande, o diâmetro dos poros é relativamente pequeno e a distribuição é relativamente uniforme.