tijolo de carboneto de silícioé um material refratário de alta temperatura com excelente desempenho refratário e estabilidade química. No entanto, em certas circunstâncias, os tijolos de carboneto de silício podem sofrer oxidação ativa e erosão, resultando em alterações em suas propriedades.
Como a continuidade do produto final da oxidação é a continuidade do SiO2 reação depende da estabilidade do produto SiO2camada, isto é, durante alta pressão de oxigênio, é fácil formar um SiO estável e denso2camada protetora, restringindo assim a continuação da reação de oxidação. Por outro lado, quando a divisão de oxigênio é baixa, é difícil formar essa densa camada anti-oxidante de SiO2. A primeira é geralmente chamada de oxidação não ativa ou oxidação protetora, e a segunda é chamada de oxidação ativa ou oxidação contínua.
Pode ser visto que quando o oxigênio externo é dividido em PO2. A pressão da fase gasosa PS 10 formada do que a reação de oxidação. Na ocasião, ocorrerá oxidação não ativa do Si ou SiC, que formará um denso SiO2camada protetora na superfície de suas partículas. Como resultado, evitará que as partículas internas continuem a oxidar e desempenhe um papel protetor eficaz. Por outro lado, a oxidação da atividade vital não pode formar um SiO estável2camada protetora. Através da volatilização do SiO, a superfície das novas partículas de Si ou SiC é constantemente exposta à atmosfera de oxigênio. Portanto, em alta temperatura e longo período de tempo, o oxigênio fraco na atmosfera também pode causar a erosão do material SIC devido à recorrência do efeito da oxidação. Essência
Além disso, o metal alcalino K2O e Na2O têm um grande impacto na estabilidade dos tijolos de silício carbonizado. Enquanto o SiO2metal alcalino gasoso ou em fusão aparece na superfície de trabalho do tijolo de carboneto, pode ser combinado com ele para formar K2O · SIO2(ponto de fusão 976 graus C), K2O · 2SiO2(Seguindo o ponto 1045 graus C), como compostos de baixo ponto de fusão. Esses compostos reduzirão a resistência ao fogo e à abrasão dos tijolos de silício carbonizado. Sob a fricção do fluxo de ar e do forno, a erosão ou descamação ou fusão transformará o tijolo de silício carbonizado na oxidação não ativa sob condições normais na oxidação ativa das condições de erosão. Além disso É achado que silicato de potássio é achado. Ao mesmo tempo, também deve ser notado que o Fe2O3e silicato de potássio eclipsado alcalino e siliconato de potássio para formar KFeSi3O8silicato de ferro e potássio. A geração deste composto pode causar tijolos de silício carbonizado "Causa direta de corrosão. Portanto, controlar as impurezas nas telhas de silício, especialmente impurezas contendo ferro, é extremamente importante.
