Entre os concretos refratários de silício-alumínio, os concretos refratários com teor de Al₂O3 maior que 90% pertencem aos concretos refratários de corindo.
Princípios de design de corindo moldável
Suas combinações de matérias-primas vêm em muitas formas, como
(1) Use corindo branco como agregado e pó
(2) Use alumina plana e alumina densa (sinterizada) como agregado e use alumina densa (sinterizada) como pó;
(3) Corindo sub-branco/corindo marrom é usado como agregado, e alumina densa (sinterizada) é usada como pó;
(4) Use corindo branco e clínquer de super bauxita como agregado e corindo branco como pó.
A fim de melhorar suas propriedades de matriz, pó de corindo branco ou pó de alumina em forma de placa é geralmente usado como sua composição em pó. De acordo com os requisitos do desempenho alvo, o coeficiente de distribuição de partículas (valor q) é razoavelmente selecionado como a proporção de partícula correspondente da fórmula. Combinado com as cargas ativas no sistema, o pó de SiO₂ (muitas vezes chamado de sílica ativa, abreviado como uf-SiO2) ou o pó -Al₂O₃ ativo (abreviado como uf-Al₂O₃) é comumente usado. De acordo com os requisitos de aplicação, geralmente pode ser formulado com cimento (LCC e ULCC) ou sem cimento (NCC). O primeiro usa cimento ou cimento e pó superfino ativo como agente de ligação, enquanto o último usa pó superfino ativo como agente de ligação. Ao mesmo tempo, um surfactante de alta eficiência (dispersante de alta eficiência e agente redutor de água) é adicionado para dispersar o agente ligante e a carga ativa e reduzir o consumo de água.
De um modo geral, a quantidade total (fração de massa) de pó mais carga ativa (pó ultrafino) é de 30% a 34%. Quando o material é diferente, a quantidade de carga ativa será diferente, mas a quantidade ideal de carga ativa está entre 4% e 10%. Além disso, é necessário adicionar tensoativos de alta eficiência (dispersante de alta eficiência e agente redutor de água) para dispersar o ligante e o filler ativo, para que a pasta obtenha boa fluidez e melhor desempenho de construção.
Nos concretos refratários de corindo, a quantidade de aglutinante, carga ativa e aditivos é muito pequena, mas são três componentes complementares muito importantes e indispensáveis. A escolha de cada componente tornou-se um fator chave no controle das propriedades reológicas. Isso pode ser alcançado otimizando aditivos (dispersantes de alta eficiência e agentes redutores de água). Por exemplo, vários aditivos (aditivos compostos) podem ser adicionados, cada um dos quais tem uma função diferente para alterar as propriedades reológicas do concreto refratário de corindo.
Seu processo de secagem
O aumento de temperatura durante o processo de secagem é um processo muito importante e requer uma operação cuidadosa. No estágio inicial de secagem, o f-H₂O é principalmente descarregado dos poros. À medida que a temperatura continua subindo, o hidrato passa por uma série de processos de desidratação e mudanças na microestrutura da fase de ligação. Tome o concreto refratário de corindo de baixo cimento como exemplo para ilustrar o processo de desidratação e as mudanças de microestrutura da fase de ligação durante todo o processo de aquecimento e secagem: ①Quando a temperatura está entre a temperatura ambiente e 100 graus, os produtos de hidratação do cimento gradualmente se transformam em mais fase AH₃ E C₃AH₆ estável, e descarga f-H2O; ②entre 100~300 graus /350 graus, as fases AH₃ e C₃AH6 se decompõem gradualmente em alguns produtos anidros amorfos e descarregam f-H₂O(g) ao mesmo tempo; ③acima de 800~ Quando a temperatura está acima de 900 graus, os produtos de decomposição dos produtos de hidratação do cimento continuam a reagir com certas fases minerais da matriz e, finalmente, formam uma fase ligada à cerâmica. Em todo o processo, a resistência do material aumenta continuamente, de modo a obter um corpo concreto refratário ideal.
Concretizável refratário de corindo contendo cimento
Os principais produtos dos refratários Al₂O₃-CA₆ são concretos refratários de corindo de cimento e concretos de corindo de baixo teor de cimento. Esses dois tipos são sistemas de colagem comuns à base de cimento de aluminato de cálcio, que são solidificados por hidratação à temperatura ambiente. . O CAC é na verdade composto de aluminatos (CA, CA₂, etc.) com alto teor de Al₂O₃.
No CAC padrão, ou seja, quando a composição estequiométrica encontra CA2, a reação correspondente é:
CA mais Al₂O₃→CA₂
Os concretos refratários de corindo (CC/LCC) contendo CAC serão convertidos em -Al₂O₃ e CA₆ por meio de tratamento em alta temperatura ou durante o uso em alta temperatura. A 1500 graus, todos os componentes CaO contidos no CAC serão convertidos em CA6.
Através de experimentos, pode-se verificar que o concreto refratário Al₂O₃-CA₆ com micropó de sílica adicionado à matriz começará a produzir uma fase líquida quando a temperatura atingir 1345 graus, e sua fase estável é mulita-anortita-cristobalita. Quando o material é usado por um longo tempo sob condições superiores a 1350 graus, a situação de fase estável precisa ser considerada. Deve-se notar aqui que o concreto refratário Al₂O₃-CA6 com pó de microssílica adicionado à matriz tem a vantagem de produzir uma fase líquida a uma temperatura mais baixa, o que pode fazer com que a produção do material tenha um efeito de revestimento e pode efetivamente reduzir a penetração do meio. Melhorar as propriedades elastoplásticas de produtos de alto teor de alumínio.
A combinação entre CA6 e Al₂O₃ sinterizado ou Al₂O₃ em placa é melhor do que entre ele e o corindo fundido, indicando que a superfície do agregado Al₂O₃ sinterizado tem maior atividade do que a superfície do corindo fundido. Ao mesmo tempo, os resultados experimentais também mostram que o concreto refratário com Al₂O₃ sinterizado ou Al₂O₃ em forma de placa como matéria-prima principal tem maior resistência mecânica à temperatura ambiente, resistência à flexão em alta temperatura e resistência ao choque térmico do que o concreto refratário com corindo fundido como material matéria-prima principal.
