Em junho 20 toneladas de refratáriostijolos de sílicasão embalados para entrega ao cliente nos Emirados Árabes Unidos. Tijolos refratários de alta qualidade e melhor preço na Topower Refractory.
O tijolo de sílica é o material refratário de sílica mais comum. Ele tem excelentes propriedades, como alta resistência a altas temperaturas e temperatura de amolecimento de carga, boa resistência à fluência em altas temperaturas e forte resistência à erosão de escória ácida, o que pode atender aos requisitos de uso de fornos de coque em ambientes severos, como alta temperatura, carga pesada e corrosão.
Geralmente, há três fases cristalinas em tijolos refratários de sílica, a saber, tridimita, cristobalita e uma pequena quantidade de quartzo residual, e a densidade real aumenta por sua vez. Em termos gerais, a densidade real, o coeficiente de expansão térmica, o teor de tridimita e quartzo residual são os indicadores de desempenho mais críticos para caracterizar tijolos de sílica. Quanto maior o grau de conversão de quartzo em tridimita e cristobalita estáveis em volume com excelente desempenho em alta temperatura durante o processo de queima, menor o teor de quartzo residual, menor a densidade real dos tijolos refratários de sílica, melhor a estabilidade do volume em alta temperatura e menor a reexpansão durante o uso.
A sílica adequada para materiais refratários é principalmente o quartzito, que pode ser dividido em sílica cristalina e sílica cimentada de acordo com sua estrutura organizacional. Em termos gerais, a sílica cristalina tem uma pureza maior, uma densidade de matéria-prima maior, partículas de cristal de quartzo maiores e uma velocidade de transformação mais lenta quando aquecida; a sílica cimentada geralmente contém uma pequena quantidade de impurezas e tem uma pureza relativamente baixa. Além disso, as partículas de quartzo na sílica cimentada são menores na cristalização, têm um maior teor de materiais de cimentação e se transformam mais rapidamente quando aquecidas. Portanto, um processo de produção razoável deve ser formulado de acordo com as características das matérias-primas de sílica para produzir tijolos refratários de sílica adequados para diferentes propósitos.
No processo de produção de tijolos de sílica, uma certa quantidade de mineralizador é frequentemente introduzida. Sua principal função é usar o mineralizador e SiO2 ou outras impurezas para formar uma fase líquida de alta temperatura e baixo ponto de fusão, que promove a conversão de quartzo em tridimita e cristobalita durante o processo de queima. Ao mesmo tempo, pode amortecer a rápida expansão de volume causada pela mudança de fase durante o processo de queima, o que leva ao afrouxamento e rachaduras do produto.
Os mineralizadores amplamente utilizados são cal e incrustação de ferro. A cal é geralmente adicionada na forma de leite de cal, que pode não apenas aumentar a resistência do tijolo após a moldagem, mas também reagir com SiO2 no estágio de baixa temperatura da queima para aumentar a resistência do tijolo. A pseudo-wollastonita gerada após 1100 graus pode formar uma fase líquida com outros mineralizadores para converter quartzo em tridimita. A incrustação de ferro é frequentemente adicionada junto com cal como um mineralizador, o que pode reduzir significativamente a temperatura e a viscosidade da fase líquida e reduzir rachaduras no produto. Para fazer a incrustação de ferro distribuída uniformemente no lote para obter um bom efeito de mineralização, a fração de massa do tamanho de partícula menor ou igual a 0,088 mm deve ser maior que 80%. Além da cal e da incrustação de ferro, o composto de fluorita e feldspato, MnO2 e C3S também demonstraram ter um efeito positivo na promoção da formação de tridimita.
Adicionar SiC aos tijolos de sílica pode promover a formação de tridimita, reduzir a taxa de expansão térmica e a taxa de fluência dos tijolos refratários de sílica e melhorar a condutividade térmica e a resistência à flexão em alta temperatura dos tijolos refratários de sílica; adicionar Si3N4 pode melhorar a estabilidade do choque térmico dos tijolos refratários de sílica e, quando a quantidade adicionada é de 5%, ele tem um maior teor de tridimita e uma microestrutura densa; metais e seus óxidos como aditivos, como TiO2, adicionados a materiais refratários siliciosos podem reduzir a porosidade aparente do material, aumentar a densidade aparente, reduzir o teor de quartzo residual, aumentar o teor de tridimita e otimizar a resistência do material e as propriedades refratárias.
