Com o desenvolvimento da nova tecnologia de produção de cimento por via seca, os materiais refratários correspondentes também fizeram progressos consideráveis. Além dos avanços em tijolos refratários convencionais, o desempenho dos concretos refratários tornou-se cada vez mais perfeito e é amplamente utilizado em peças não moldadas em fornos. Como todos sabemos, o concreto refratário é um tipo de refratário amorfo sem calcinação. É composto de agregado refratário, pó refratário e cimento em certa proporção; tem boa fluidez após a adição de água e agitação durante a construção. Em seguida, é formado e curado (para ser cozido de acordo com um determinado sistema de temperatura) para que se condense e endureça. Suas características de uso são as seguintes: Primeiro, a estrutura de alvenaria tem menos juntas, forte integridade e bom desempenho de vedação. Pode evitar a infiltração de pó de clínquer durante a aplicação e operação; em segundo lugar, é fácil de ancorar e fácil de construir, o que é benéfico para melhorar a eficiência e a qualidade da alvenaria; A terceira é que as matérias-primas são amplamente utilizadas, o que é conveniente para a utilização abrangente dos recursos, e o tempo de entrega é curto, o que pode reduzir o estoque e as despesas relacionadas. Com base nessas vantagens, a proporção de aplicação de concretos refratários no sistema de queima de cimento vem aumentando ano a ano. Tomando como exemplo o novo forno de processo a seco de 5000 t/d, a taxa de uso de concretos refratários e tijolos refratários atingiu 1:1.
Com a expansão gradual de sua aplicação, seu ciclo de vida tornou-se a questão mais preocupante para todos os proprietários. Para garantir o ciclo de vida dos requisitos de projeto, os seguintes aspectos devem ser atendidos: primeiro, um fabricante forte deve ser selecionado para garantir sua própria qualidade; em segundo lugar, a seleção e configuração razoáveis devem ser realizadas de acordo com o ambiente de uso; terceiro, construção Deve haver um plano de construção razoável e medidas estritas de controle do processo de construção, incluindo controle de proporção, controle de qualidade de moldagem e manutenção razoável, controle do sistema de aquecimento e assim por diante.
Em termos leigos, é um tipo de concreto resistente a altas temperaturas, portanto também está em conformidade com a teoria do concreto. Por exemplo, a quantidade de água adicionada é a razão fundamental para controlar se ela pode atingir a resistência projetada. No entanto, impulsionados pelos lucros, algumas partes da construção adicionarão muita água ao concreto para acelerar o progresso da construção durante a construção de concretos refratários, resultando no uso do revestimento refratário do forno após a construção ser muito menor do que o requisitos de projeto , Mesmo após meio ano de uso, sérios problemas ocorreram e devem ser revisados (e para concretos refratários bem construídos, não há necessidade de revisão após 3 a 5 anos de uso). Sabemos que o investimento em refratários representa uma pequena proporção do investimento total da planta (cerca de 2 a 4 por cento), mas seu impacto na operação futura de todo o sistema é muito grande. A perda devido a um acidente de revestimento refratário por um dia de parada pode ser tão pequena quanto centenas de milhares ou mesmo milhões. Portanto, garantir a alta taxa de operação do sistema de queima pode alcançar a operação de alta qualidade, alto rendimento e baixo consumo do sistema. Portanto, o controle do processo de construção é particularmente importante. Normalmente, devemos seguir rigorosamente os seguintes regulamentos.
Primeiramente, a quantidade de água adicionada ao concreto deve ser rigorosamente controlada de acordo com as instruções de uso, não devendo ultrapassar o limite. Na premissa de garantir o desempenho da construção, a quantidade de água adicionada deve ser menor do que maior.
Em segundo lugar, o tempo de mistura do concreto não é inferior a 5 minutos. Ao operar, use um misturador obrigatório. Ao misturar, misture primeiro a seco e depois adicione 80% da quantidade de água para mexer. Em seguida, dependendo do grau de secura e umidade, adicione lentamente a água restante e mexa até obter uma consistência de trabalho adequada.
Em terceiro lugar, o material vazado na estrutura do molde deve ser imediatamente estratificado com uma haste vibratória. A altura de cada camada não deve ser superior a 300mm, e o espaçamento de vibração deve ser de 250mm. Ao vibrar, procure evitar tocar nas âncoras e não danificar o isolamento térmico. Não vibre e vibre novamente na mesma peça por muito tempo. Depois de ver o refluxo da superfície do concreto, a haste vibratória deve ser retirada lentamente para evitar segregação e vazios na camada do concreto.
Quarto, ao despejar uma grande área, a construção deve ser dividida em blocos. A área de vazamento de cada bloco deve ser de cerca de 1,5m². As juntas de dilatação devem ser definidas de acordo com o projeto e não devem ser omitidas. As juntas de dilatação devem ser colocadas no meio do intervalo de ancoragem.
