1. Antes da construção de concretos refratários, as seguintes inspeções devem ser rigorosamente realizadas: (1) Verificar a aparência e limpeza do equipamento a ser vazado; (2) Verifique a condição das máquinas e ferramentas de construção, e as peças sobressalentes, como ferramentas vibratórias, devem estar intactas; (3) Verificar o tipo, tamanho, disposição e qualidade da soldagem das âncoras, devendo as âncoras metálicas ser tratadas com compensação de dilatação; (4) Verifique o revestimento de tijolos refratários circundantes e a camada de isolamento térmico para evitar perda de água; (5) Verifique sua embalagem e data de entrega, e faça um pré-experimento para verificar se é inválido; (6) Verifique a água da construção, use água da torneira. Caso os itens acima não passem na vistoria, a construção deverá ser executada somente após a qualificação. Os materiais que expiraram não podem ser usados. Durante a construção, é necessário garantir que não haja falha de energia ou interrupção da construção. 2. O gabarito para construção de concreto refratário pode ser feito de chapa de aço ou placa de madeira dura. O gabarito deve ter resistência suficiente, boa rigidez, sem forma, sem deslocamento, sem vazamento de pasta. O gabarito de aço deve ser revestido com desmoldante e o gabarito de madeira deve ser pintado com tinta à prova d'água. Os gabaritos reutilizados devem ser limpos primeiro e depois pintados antes do uso. 3. A quantidade de água adicionada deve ser estritamente controlada de acordo com as instruções de uso, geralmente 7 por cento -9 por cento é melhor e não deve exceder o limite. Sob a premissa de garantir o desempenho da construção, a quantidade de água adicionada deve ser menor do que maior. 4. O tempo de mistura não deve ser inferior a 15 minutos. Use um misturador obrigatório durante a operação. Ao mexer, é aconselhável misturar a seco com antecedência, adicionar 80% de água e mexer e, em seguida, adicionar a água restante lentamente e continuar mexendo de acordo com o grau de secura e umidade até obter uma consistência de trabalho adequada. Limpe o misturador primeiro ao misturar diferentes concretos. 5. Deve ser utilizado em baldes e sacos inteiros. O concreto refratário agitado é geralmente usado em 30 minutos. Em um ambiente de trabalho de alta temperatura e seco, esse tempo deve ser reduzido adequadamente. Os concretos inicialmente endurecidos ou mesmo aglomerados não devem ser despejados na estrutura do molde, nem misturados com água antes de serem utilizados. 6. Depois de derramar na estrutura do molde, deve ser estratificado com haste vibratória imediatamente, a altura de cada camada não deve ser superior a 300 mm e o espaçamento de vibração deve ser de cerca de 250 mm. Tente evitar tocar nas âncoras durante as vibrações e evite choques prolongados ou fortes no mesmo local. Depois de ver o refluxo da superfície, a haste vibratória deve ser retirada lentamente para evitar segregação e vazios. Após a conclusão do vazamento, o corpo de vazamento não pode mais ser comprimido e agitado antes da solidificação. 7. Ao despejar uma grande área, a construção deve ser dividida em blocos. A área apropriada de cada área de vazamento é de cerca de 1,5m2. As juntas de dilatação devem ser definidas de acordo com o projeto e não devem ser omitidas. As juntas de dilatação devem ser deixadas nos intervalos entre as ancoragens. 8. Depois que a superfície estiver seca, cubra imediatamente a parte exposta com filme plástico ou saco de palha. Após a chegada da presa inicial, deve-se borrifar regularmente com água para manutenção, a fim de manter a superfície úmida. O tempo de cura deve ser de pelo menos dois dias, e a água deve ser pulverizada com frequência no primeiro dia. Após o ajuste final, a fôrma lateral pode ser removida para continuar a pulverização e manutenção, mas a fôrma de suporte de carga não deve ser removida até que a resistência atinja 70 por cento. 9. Após a remoção do gabarito, o corpo de vazamento deve ser inspecionado a tempo. Problemas de qualidade como favo de mel, descamação e vazios devem ser tratados e reparados a tempo. Quando o problema for sério, a parte defeituosa deve ser esculpida para expor a ancoragem e, em seguida, preenchida com o mesmo material de compactação de qualidade para continuar a manutenção. É proibido usar argamassa de cimento para nivelar para encobrir o problema.
